Co jsou ventily v plynárenském průmyslu?

Plynové armatury se týká různých zařízení a zařízení namontovaných na plynovodech, přístrojích a nástrojích, pomocí kterých se zapínají, vypínají, mění množství, tlak nebo směr proudění plynu a také odstraňují plyny.

Klasifikace plynových armatur.

Podle účelu se stávající typy plynových armatur dělí na:

• na uzavíracích armaturách – pro periodické utěsněné odstávky jednotlivých úseků plynovodu, zařízení a přístrojů;
• pojistné ventily – aby se zabránilo možnosti zvýšení tlaku plynu nad stanovené limity;
• zpětně působící armatury – aby se zabránilo pohybu plynu v opačném směru;
• havarijní a uzavírací ventily – pro automatické zastavení průtoku plynu do nouzového prostoru v případě porušení stanoveného režimu.

Při výběru plynového zařízení a armatury se musíte řídit aktuálními GOST a SP.

Cenné informace jsou obsaženy v materiálech vědeckovýzkumného centra pro průmyslová plynová zařízení „Gazovik“ (NIC PGO „Gazovik“), které shromažďuje, analyzuje a ověřuje spolehlivost informací o stupni kvality, spolehlivosti, konkurenceschopnosti a bezpečnosti průmyslová plynová zařízení.

Všechny armatury používané v plynárenství jsou standardizované. Podle akceptovaného symbolu se kód pro každý výrobek kování skládá ze čtyř částí. Na prvním místě je číslo udávající typ výztuže (tabulka níže).

Symboly pro typ výztuže

Rotační zpětné ventily

Zvedněte zpětné ventily

Na druhém – symbol materiálu, ze kterého je vyrobeno tělo ventilu (tabulka níže).

Symboly pro materiály tělesa ventilu

Nerezová a kyselinovzdorná

Třetí je sériové číslo produktu. Na čtvrtém – symbol materiálu těsnících kroužků: b – bronz nebo mosaz; nzh – nerezová ocel; r – guma; e – ebonit; BT – babbitt; bk – v těle a na uzávěru nejsou žádné speciální těsnící kroužky.

Například označení jeřábu PbYubk je dešifrováno takto:

11 – typ armatury (baterie), b – materiál těla (mosaz), 10 – sériové číslo výrobku, bk – typ těsnění (bez kroužků).

Většina typů ventilů se skládá z uzavíracího nebo škrtícího zařízení. Tato zařízení jsou pouzdrem uzavřeným víkem, uvnitř kterého se pohybuje uzávěr.

Pohybem ventilu uvnitř pouzdra vzhledem k jeho sedlům se mění plocha otvoru pro průchod plynu, což je doprovázeno změnou hydraulického odporu.

V uzavíracích zařízeních se plochy ventilu a sedla, které přicházejí do styku při odpojování částí plynovodu, nazývají tzv. těsnění. U škrticích zařízení se nazývají plochy ventilu a sedla, které tvoří řízený průchod pro plyn plynu.

Uzavírací ventily.

Uzavírací armatury zahrnují různá zařízení určená k hermetickému uzavření jednotlivých úseků plynovodu. Musí zajistit těsné odstavení, rychlé otevírání a zavírání, snadnou údržbu a nízký hydraulický odpor.

Šoupátka, kohouty a ventily se používají jako uzavírací armatury na plynovodech.

Nejběžnějším typem uzavíracích ventilů jsou ventily (obrázek níže), u kterých je průtok plynu nebo jeho úplné zastavení řízeno změnou polohy ventilu podél těsnících ploch. Toho je dosaženo otáčením setrvačníku. Vřeteno může být výsuvné nebo nezatahovací. Když se setrvačník otáčí, nevýsuvné vřeteno se pohybuje kolem své osy spolu se setrvačníkem. V závislosti na tom, kterým směrem se setrvačník otáčí, se závitové šoupátkové pouzdro pohybuje podél závitů na spodní straně vřetena dolů nebo nahoru a odpovídajícím způsobem snižuje nebo zvedá šoupátko. Ventily se stoupajícím vřetenem pohybují vřetenem a souvisejícím ventilem otáčením závitového pouzdra namontovaného ve středu ručního kola.

Pro plynovody s tlakem do 0,6 MPa se používají ventily ze šedé litiny a pro plynovody s tlakem nad 0,6 MPa jsou ventily ocelové.

Šoupátka mohou být paralelní nebo klínová. U paralelních ventilů jsou těsnicí plochy umístěny rovnoběžně a mezi nimi je distanční klín.

Západky

a – paralelně s posuvným vřetenem: 1 – tělo; 2- uzamykací kotouče; 3 – klín; 4 – vřeteno; 5 – setrvačník; 6 — ucpávka; 7 – těsnící plochy tělesa; b – klín s nevysouvacím vřetenem: 1 – klín; 2- kryt; 3 – průchodka; 4 – matice; J – setrvačník; 6 — olejové těsnění; 7 – límec; 8 – vřeteno

Při uzavírání ventilu se klín opírá o dno ventilu a tlačí od sebe kotouče, které svými těsnícími plochami vytvářejí potřebnou hustotu. U klínových ventilů nejsou boční plochy ventilu rovnoběžné, ale šikmé. Kromě toho mohou být tyto ventily s pevným uzávěrem nebo uzávěrem sestávajícím ze dvou disků. Na podzemních plynovodech je vhodné instalovat paralelní ventily.

Ventily však ne vždy zajišťují utěsněné uzavření, protože těsnicí plochy a dno ventilu se často znečišťují. Navíc při ovládání ventilů s ne zcela otevřenou klapkou se kotouče opotřebovávají a stávají se nepoužitelnými.

Všechny opravené a nově nainstalované ventily je nutné zkontrolovat na těsnost petrolejem. K tomu by měl být ventil instalován ve vodorovné poloze a na druhé straně by měl být nalit petrolej, ventil by měl být natřen křídou. Pokud je ventil těsný, nebudou na ventilu žádné skvrny od petroleje.

Na podzemních plynovodech jsou ventily instalovány ve speciálních studnách (obrázek níže) vyrobených z prefabrikovaného železobetonu nebo červených cihel. Kryt studny musí být odnímatelný pro snadnou demontáž během oprav.

Výstavba plynových vrtů

a – instalace ventilu do studny: 1 – pouzdro; 2 – ventil; 3 – koberec; 4 — poklop; 5 — kompenzátor čočky; 6 – plynovod; b – výstavba malé studny: 1 – vývod; 2 – kohoutek; 3 – těsnění; 4 – stěna studny

Studny mají poklopy, které lze snadno otevřít za účelem kontroly a oprav. Na vozovce jsou poklopy instalovány na úrovni povrchu vozovky a na nezpevněných příjezdových cestách – 5 cm nad úrovní terénu se slepou plochou o průměru 1 m kolem poklopů, pokud je to možné, doporučuje se posunout ventil ovládání pod kobercem.

Tam, kde plynovody protínají stěny studny, jsou instalovány pouzdra, která jsou pro hustotu utěsněna bitumenem. Studny musí být vodotěsné. Účinným prostředkem proti pronikání podzemní vody je hydroizolace stěn studní. V případě pronikání vody jsou do studní instalovány speciální jímky, které ji shromažďují a odvádějí.

Na plynovodech o průměru do 100 mm se při přepravě vysušeného plynu instalují studny malých rozměrů (obrázek výše) s armaturami instalovanými v horní části, což zajišťuje údržbu armatur od povrchu země. V takových studnách jsou místo ventilů instalovány kohoutky.

U ventilů s nuceným mazáním (obrázek níže) se utěsnění dosáhne zavedením speciálního maziva pod tlakem mezi těsnicí plochy. Mazivo zasunuté do dutého kanálku horní části zátky je čerpáno přes kanály do mezery mezi tělem a zástrčkou zašroubováním šroubu. Zátka se mírně zvedá nahoru, zvětšuje mezeru a zajišťuje snadné otáčení kulový ventil a mosazné těsnění zabraňují vytlačování maziva a pronikání plynu ven.

Litinový ventil s tlakovým mazáním

1 – kanály; 2 – základna zástrčky; 3 – šroub; 4 – kulový ventil; 5 – těsnění

Kromě mazaných ventilů se používají jednoduché rotační ventily, které se dělí na ventily tažné, ucpávkové a samotěsnící. Tyto ventily se instalují na nadzemní i vlastní plynovody a pomocná vedení (pulzní a proplachovací plynovody, sběrací hlavice kondenzátu, vtoky).

U napínacích závitníků se vzájemného stlačení těsnících ploch zátky a těla dosáhne našroubováním napínací matice na závitový konec zátky, opatřený podložkou.

Aby se vytvořilo napětí v zátce, konec její kuželové části by neměl dosáhnout podložky o 2-3 mm a spodní část vnitřního povrchu těla by měla mít válcovou drážku. To umožňuje, když se kuželka ventilu opotřebovává, spustit ji dolů, utažením dříkové matice, a tím zajistit těsnost.

Sběrače kondenzátu.

Pro shromažďování a odstraňování kondenzátu a vody jsou na nízkých místech plynovodů vybudovány sběrače kondenzátu (obrázek níže).

Sběrače kondenzátu

a – vysoký tlak; b – nízký tlak; 1 – pouzdro; 2 – vnitřní trubka; 3 – kontakt; 4 – pojistná matice; 5 – kohoutek; 6 – koberec; 7 – zástrčka; 8 — železobetonový polštář pod koberec; 9 — zemnící elektroda; 10 — těleso sběrače kondenzátu; 11 – plynovod; 12 – těsnění; 13 – spojka; 14 — stoupačka

V závislosti na vlhkosti dopravovaného plynu mohou mít sběrače kondenzátu větší kapacitu pro mokrý plyn a menší kapacitu pro suchý plyn. Podle tlaku plynu se dělí na sběrače kondenzátu nízkého, středního a vysokého tlaku.

Nízkotlaký sběrač kondenzátu je nádoba vybavená palcovou trubicí, která vede pod kobercem a je zakončena spojkou a zátkou. Kondenzát je odváděn trubicí, plynové potrubí je propláchnuto a je měřen tlak plynu.

Středotlaké a vysokotlaké sběrače kondenzátu se svou konstrukcí poněkud liší od nízkotlakých sběračů kondenzátu. Mají přídavnou ochrannou trubku, stejně jako ventil na vnitřní stoupačce. Otvor v horní části stoupačky slouží k vyrovnání tlaku plynu ve stoupačce a pouzdru. Pokud by tam žádný otvor nebyl, kondenzát pod tlakem plynu by neustále plnil stoupačku. Při nízkých teplotách může zamrznout kondenzát a prasknout stoupačky.

Vlivem tlaku plynu dochází k automatickému odčerpávání kondenzátu. Při zavřeném kohoutku působí plyn proti kondenzátu, který vlivem jeho hmoty padá dolů. Po otevření kohoutku se odpor zastaví a kondenzát vystoupí na povrch.

Kompenzátory.

Při provozu plynovodů může změna teploty dosahovat několika stupňů, což způsobuje napětí v řádu desítek MPa. Proto, aby se zabránilo zničení plynovodu teplotními vlivy, je nutné zajistit jeho volný pohyb. Zařízení, která zajišťují volný pohyb potrubí, jsou kompenzátory – čočkové, lyrové a U. Na podzemních plynovodech jsou nejrozšířenější čočkové kompenzátory (obrázek níže).

Kompenzátor objektivu

1 – potrubí; 2 – příruba; 3 – košile; 4 – poloviční čočka; 5 – žebro; 6 – tlapka; 7 – matice; 8 – tah

Čočkové kompenzátory jsou vyráběny svařováním z lisovaných poločoček. Pro snížení hydraulického odporu a zabránění ucpání uvnitř kompenzátoru nainstalujte

vodicí trubka přivařená k vnitřnímu povrchu kompenzátoru na straně vstupu plynu. Spodní část čoček skrz otvory ve vodicí trubce je vyplněna bitumenem, aby se v nich nehromadila a zamrzala voda.

Při instalaci kompenzátoru v zimě je nutné jej trochu natáhnout a v létě stlačit spojovacími tyčemi. Po instalaci musí být tyče odstraněny. Kompenzátory, pokud jsou instalovány vedle ventilů nebo jiných zařízení, umožňují libovolnou demontáž přírubových armatur a výměnu těsnění (obrázek níže).

Montáž dilatačních spár

a – čočka s ventilem; b – pryžová tkanina; 1 – spodní plášť; 2 – horní obal; 3 – čep; 4 – spojka; 5 – tryska; 6 — čepice; 7 – malý koberec; 8 — polštář pod koberec; 9 — zesílené vodovodní a plynové potrubí; 10 — svařovaná příruba; 11 – ventil; 12, 14 — těsnění; 13 — dvoučočkový kompenzátor

Vzhledem k tomu, že se ve studních velmi často vyskytuje voda, matice a šrouby spojky reziví, práce s nimi je tedy obtížná a v některých případech obsluha nechá šrouby spojky na kompenzátorech čoček bez demontáže matic. Kompenzátor čočky přestává plnit svou funkci, takže nové konstrukce kompenzátorů neobsahují spojovací šrouby. Při opravách se používá svorka ke stlačení dilatačních spár.

Vzhledem k tomu, že kompenzátory jsou vyrobeny z tenkostěnné oceli o tloušťce 3-5 mm, nemohou mít stejnou pevnost jako potrubí. Omezený tlak je hlavní nevýhodou čočkových kompenzátorů. Pro zvýšení přípustného tlaku jsou dilatační spáry vyrobeny z pevnější oceli, s více vlnami, ale menší výškou.

Existují dilatační spáry z ohýbaných, obvykle bezešvých trubek (ve tvaru U a lyry). Hlavní nevýhodou takových kompenzátorů jsou jejich velké rozměry. To omezuje jejich použití na potrubí o velkém průměru. V plynárenské praxi nejsou ohýbané kompenzátory rozšířeny a vůbec se nepoužívají jako instalační kompenzátory při instalaci ventilů.

Gumovolátkové kompenzátory mají velké výhody (obrázek výše). Jsou schopny vnímat deformace nejen v podélném, ale i v příčném směru. To umožňuje jejich použití pro plynovody položené v těžebních oblastech a v oblastech náchylných k zemětřesení.

Plynové armatury jsou třídou potrubních armatur, která zahrnuje širokou škálu produktů pro bezpečný provoz plynárenských sítí různých zařízení. Součásti a zařízení v něm obsažené plní různé funkce pro efektivní výrobu, skladování a přepravu zemních a jiných plynů.

Pomocí různých typů těchto zařízení lze realizovat různé funkční úkoly. Na základě jejich funkcí jsou klasifikovány typy armatur na plynových potrubích.

Klasifikace a druhy plynových armatur

• Uzavírací ventily. Tato třída zařízení, včetně ventily, kulové kohouty, uzavírací ventilya další produkty se používají k zablokování a přerušení tlaku toku plynu v různých úsecích komunikací a zabránění toku v opačném směru;
• Regulační ventily, patří sem regulátory tlaku, převodovkya další zařízení, která řídí velikost vrtání trubky. Regulují tak tlak pracovního média v potrubí, udržují hladinu tlaku ve stanovených hodnotách a eliminují jeho prudké výkyvy;
• Bezpečnostní kování (zejména, pojistné ventily). Pomocí tohoto zařízení se uvolňuje přetlak, aby byl zajištěn bezpečný provoz zařízení a komunikací;
• Řídicí a přístrojové vybavení pro získání aktuálních parametrů průtoku média a objemů plynu procházejících úsekem potrubí.

Technické požadavky na plynové armatury

• Pevnost. Přestože plynové potrubí má nižší provozní tlak než hydraulické potrubí, použité zařízení musí tento požadavek splňovat s rezervou. Vysoké požadavky na sílu uzlů se vysvětlují nebezpečím, které představuje pracovní prostředí takových komunikací;
• Chemická odolnost a odolnost proti korozi;
• Schopnost pracovat v širokém teplotním rozsahu;
• Významný zdroj produktů;
• Vzácná potřeba údržby a oprav;
• Vysoká těsnost v uzavřené poloze ventilu;
• Výbušná bezpečnost, která se odráží v řadě technických řešení;
• Přesnost a flexibilita při nastavování provozních parametrů (pokud to umožňuje funkční účel výrobku).

Značení plynových armatur

Standardizace plynových armatur zákazníkům výrazně usnadňuje jejich vyhledání a výběr.

Symboly uvedené na označení produktu poskytují představu o provozních vlastnostech produktu a umožňují zákazníkům rychle pochopit, zda je konkrétní model produktu vhodný pro jejich účely. To usnadňuje interakci mezi zákazníky plynových zařízení, jejich výrobci a průmyslovými specialisty.

V mezinárodní identifikační struktuře byly pro každý typ výztužného výrobku přijaty standardní hodnoty značení. Pomocí alfanumerického kódování můžete pochopit, k čemu se zařízení používá a jaké má vlastnosti. Použité značení musí být zároveň informativní, co nejkompaktnější a splňovat normy a předpisy ruských státních norem.

• První dvě číslice řádku určují třídu, typ a typ zařízení;
• Písmena za prvními dvěma číslicemi označují slitinu, ze které je vyrobeno tělo a kryt výrobku;
• Jedno nebo dvě čísla za písmenným kódem je registrační číslo. Pokud jsou tři čísla, pak první z nich znamená typ pohonu zařízení. Další dvě písmena v těchto třech charakterizují povrchový materiál;
• Poslední dvě písmena charakterizují možnost montáže konstrukce.

• „U“ – uhlíková ocel. Číselný index za písmenem „U“ charakterizuje procento uhlíku v oceli;
• „NZh“ – nerezová ocel. Následující číselný index udává jakost oceli;
• „L“ – mosaz;
• „B“ – bronz.

• 30 – ventil;
• nzh – tělo z nerezové oceli;
• 5 – mechanický pohon;
• 41 – evidenční číslo vydání;
• NZ – nerezové těsnící plochy.

Lisování je z nich nejtrvanlivější. Životnost aplikované informace se rovná životnosti samotného uzlu.

Branding je velmi složitý a nákladný způsob značení plynových armatur. Během procesu se používá elektrická jiskra.

Gravírování je nejstarší způsob aplikace informací. Provádí se poměrně rychle a má dlouhou životnost, vyžaduje však širokou škálu nástrojů (děrovač, řezačka, rydlo).

Kde koupit průmyslové plynové armatury

Pokud hledáte dodavatele, který může nabídnout kvalitní plynové armatury, věnujte pozornost katalogu naší společnosti. Široká nabídka produktů předních tuzemských i světových výrobců takových zařízení zaujme svou rozmanitostí. A příznivé ceny celého sortimentu zařízení, které si lze ujasnit s manažery, nenechají na pochybách o správné volbě vykonavatele zakázky.