Jak se vyrábí bílé cihly?

Výroba vápenopískových cihel je složitý technologický proces, který zahrnuje mnoho fází a použití různých materiálů. Tento materiál je velmi oblíbený pro své vynikající vlastnosti a vysoký výkon.

Suroviny pro výrobu vápenopískových cihel

High-tech proces, který začíná pečlivým výběrem a přípravou surovin. Kvalita originálních komponentů přímo ovlivňuje pevnost, odolnost a estetické vlastnosti finálního produktu. V tomto článku se budeme zabývat hlavními typy surovin používaných při výrobě a jejich vlastnostmi.

Hlavní suroviny pro výrobu

1. Песок
   • Role ve výrobě: Je hlavní složkou ve výrobě, tvoří asi 90 % celkové hmoty surovin. Dodává produktu pevnost a zajišťuje jednotnou strukturu.
   • Požadavky na kvalitu: K výrobě se používá křemenný písek s vysokým obsahem oxidu křemičitého (SiO2). Musí být čistý, bez hlíny, organických látek a jiných nečistot. Optimální zrnitost písku je 0,1-3 mm.
2. Lime
   • Role ve výrobě: Vápno plní funkci pojiva a zajišťuje silnou přilnavost částic písku. Během procesu hydratace se mění na hydroxid vápenatý, který chemicky reaguje s oxidem křemičitým za vzniku silných sloučenin.
   • Požadavky na kvalitu: Používá se nehašené vápno s vysokým obsahem aktivního oxidu vápenatého (min. 80 %). Musí být dobře rozdrcený a zbavený nečistot.
3. Voda
   • Role ve výrobě: Voda je nezbytná k hašení vápna a zajištění hydratace. Účastní se chemických reakcí vedoucích ke vzniku silikátových sloučenin.
   • Požadavky na kvalitu: Voda musí být čistá, bez solí, olejů a jiných nečistot. Použití procesní vody je nepřijatelné, protože to může negativně ovlivnit kvalitu konečného produktu.

Doplňkové suroviny a přísady

V některých případech se pro zlepšení určitých vlastností do směsi surovin přidávají speciální přísady:

1. Minerální doplňky
   • Role ve výrobě: Pro zlepšení mechanických vlastností, zvýšení její pevnosti a mrazuvzdornosti lze použít minerální přísady, jako je popílek, vysokopecní struska nebo žulové shrabky.
   • Požadavky na kvalitu: Aditiva musí být homogenní, bez velkých vměstků a cizích nečistot.
2. Pigmenty
   • Role ve výrobě: Pigmenty se používají k tomu, aby produkt získal různé odstíny. To je důležité zejména při výrobě obkladových materiálů.
   • Požadavky na kvalitu: Pigmenty musí být odolné vůči alkalickému prostředí a vysokým teplotám, nesmí časem vyblednout ani se nevymýt.

Příprava surovin

Pro zajištění vysoké kvality musí být suroviny správně připraveny:

1. Čištění pískem: Promyje se, aby se odstranil jíl a organické nečistoty. Někdy se navíc prosévá, aby se získala požadovaná distribuce velikosti částic.
2. Broušení vápna: Nehašené vápno se mele do práškového stavu. To poskytuje úplnější a jednotnější zánik.
3. Dávkování a míchání: Písek, vápno a voda se mísí v určitých poměrech. Pro zlepšení kvality směsi se někdy používají speciální zařízení – mixéry.

Vliv surovin na kvalitu konečného produktu

Kvalita surovin přímo ovlivňuje vlastnosti bílé cihly:

• Síla: Použití čistého křemičitého písku a vysoce kvalitního vápna zaručuje vysokou pevnost.
• Trvanlivost: Absence cizích nečistot a správné dávkování komponent zaručují dlouhou životnost materiálu.
• Estetika: Použitím vysoce kvalitních pigmentů a přísad vznikají cihly s nejrůznějšími odstíny a texturami, což je důležité zejména při obkladech fasád.

Proces výroby vápenopískových cihel začíná přípravou surovin. Vápno a písek se smíchají v určitých poměrech, poté se přidá voda. Výsledná hmota je důkladně promíchána a odeslána k lisování. V této fázi se používá speciální zařízení, které tvoří polotovary pod vysokým tlakem. Poté jsou obrobky autoklávovány, což zlepšuje jejich fyzikální a mechanické vlastnosti. V konečné fázi jsou produkty chlazeny, procházejí kontrolou kvality a odesílány k balení.

Technologie výroby vápenopískových cihel

Technologie výroby vápenopískových cihel zahrnuje několik klíčových fází. Hlavními surovinami pro to budou vápno a písek, které jsou smíchány v určitých poměrech.

Schéma výroby vápenopískových cihel

Pro lepší pochopení procesu výroby vápenopískových cihel je níže uvedeno technologické schéma.

1. Příjem a příprava surovin:

• Příjem písku a vápna.
• Čištění a drcení surovin.

1. Míchání a dávkování:

• Míchání složek v určitých poměrech.
• Hašení vápna.

1. Lití:

• Krmení směsi do forem.
• Lisování výrobků pod vysokým tlakem.

1. Autoklávování:

• Umístění lisovaných výrobků do autoklávů.
• Tepelné zpracování při vysoké teplotě a tlaku.

1. Chlazení:

• Chlazení hotových výrobků.
• Skladování:

1. Skladování a balení hotových cihel pro přepravu a skladování.

Nyní podrobně rozebereme každý bod ve výrobě a všechny nuance výroby. Technologické schéma zahrnuje výše popsané fáze, počínaje přípravou surovin a konče balením hotových výrobků. Je důležité si uvědomit, že každá fáze vyžaduje dodržení přísných technologických parametrů pro získání vysoce kvalitního finálního produktu.

1. Příprava surovin: V první fázi se do závodu dodává vápno a písek, které jsou důkladně očištěny od nečistot. Poté se suroviny rozdrtí na požadovanou frakci. Písek musí být čistý, bez organických nečistot, vápno musí být kvalitní.
2. Dávkování a míchání: Druhá fáze zahrnuje míchání vápna a písku. Výsledná stavební směs musí být homogenní a plastická, čehož se dosáhne důkladným promícháním. Komponenty jsou smíchány v určitých poměrech. Obvykle je 1 dílů písku na 9 díl vápna. Směs se důkladně promíchá, dokud se nezíská homogenní hmota.
3. Hašení vápna: Tento krok zahrnuje přidání vody do vápna pro jeho hašení. Proces je doprovázen uvolňováním tepla a přeměnou vápna na hydrátovou formu.
4. lisování: Namíchaná hmota se naplní do forem a lisuje se pod vysokým tlakem. Tato metoda umožňuje získat obrobky s vysokou hustotou a pevností.
5. Autoklávování: V této fázi jsou lisované polotovary ošetřeny párou pod vysokým tlakem a teplotou. Cihly umístěné ve formách se tepelně zpracovávají v autoklávech při teplotě cca 175–200 °C a tlaku 8–12 atm. Výsledkem je, že vápno hydratuje a interaguje s pískem, což vede k tvorbě silných silikátových sloučenin. Autoklávování je důležitý proces, který zlepšuje fyzikální a mechanické vlastnosti výrobků.
6. Chlazení a balení: Hotové výrobky jsou chlazeny a procházejí kontrolou kvality. Poté jsou zabaleny a odeslány do skladu.

Zařízení na výrobu vápenopískových cihel

Součástí vybavení jsou drtiče pro mletí surovin, mixéry pro přípravu směsi, lisy na tvarování přířezů a autoklávy pro parní zpracování. Kromě toho musí mít závod instalovány systémy kontroly kvality, které umožňují sledovat dodržování všech technologických parametrů v každé fázi výroby. K zajištění efektivní a vysoce kvalitní výroby vápenopískových cihel je zapotřebí sada moderního vybavení, které zahrnuje následující hlavní prvky:

1. Drtiče a mlýny: Slouží k mletí na požadovanou frakci. Mohou být válečkové, kuličkové nebo rotační.
2. Míchačky: Zajistěte rovnoměrné promíchání složek. Mohou být bubnové, lopatkové nebo planetové.
3. Hasiči vápna: Zařízení na hašení vápna s přídavkem vody. Může být kontinuální nebo periodický.
4. Hydraulické lisy: Používají se k lisování výrobků pod vysokým tlakem. Poskytují vysokou hustotu a přesné rozměry produktů.
5. Autoklávy: Základní zařízení pro tepelné zpracování. Zajistěte potřebnou teplotu a tlak pro chemické reakce.
6. Dopravníky: Systémy pro dopravu surovin a hotových výrobků mezi různými fázemi výroby.
7. Chladicí jednotky: Používají se k chlazení hotových výrobků po autoklávování.
8. Vybavení skladu: Zahrnuje regály, vysokozdvižné vozíky a další zařízení pro skladování a přepravu hotových výrobků.

Výhody vápenopískových cihel

Během výstavby má řadu jedinečných vlastností:

• Spolehlivost a dlouhá životnost: Odolné vůči různým druhům poškození zaručují vysoce kvalitní konstrukci.
• Šetrnost k životnímu prostředí: Výroba vápenopískových cihel nevyžaduje použití škodlivých chemikálií.
• Tepelná a zvuková izolace: Vysoké izolační vlastnosti pomáhají vytvářet komfortní vnitřní podmínky.

• Ekonomika: Relativně nízké výrobní náklady a dostupnost surovin činí z vápenopískových cihel ekonomicky životaschopný materiál.

Závěr

Výroba vápenopískových cihel je složitý a mnohostranný proces zahrnující mnoho fází a použití různých materiálů a zařízení. Hlavními složkami jsou vápno a písek, které se pečlivě zpracovávají a míchají. Vývojový diagram výroby obsahuje důležité kroky. Vápenopísková cihla se vyznačuje dlouhodobou kvalitou a šetrností k životnímu prostředí, což z ní dělá nejlepší materiál v moderní výstavbě.

V postindustriálním světě je IT průmysl důležitý, ale není jediný. Vždy je nutné stavět obytné budovy, školky, školy a nemocnice. Na stavbu se používají i plné silikátové cihly. Je zvláště žádaný v provinčních nízkopodlažních budovách.

Abych viděl na vlastní oči, jak se vyrábí bílé cihly, vydal jsem se do Petushki ve Vladimirské oblasti. Již více než sto let, od roku 1915, zde funguje továrna na silikátové cihly Petushinsky na ploše 62 tisíc metrů čtverečních.

Do roku 1951 se zde vyráběly různé stavební materiály, poté se v závodě dodnes vyráběly pouze vápenopískové cihly. Klienty tohoto podniku jsou developerské společnosti a velké obchodní společnosti v regionech Vladimir, Rjazaň, Ivanovo a Moskva.

Velká centralizovaná výroba byla několikrát modernizována, v důsledku toho je proces výroby vápenopískových cihel kombinací různých epoch.

Můj Peugeot Partner Crossway vypadá na svém místě mezi cihlami a železem, ale přesto jsem odmítl pokušení naložit paletu vápenopískových cihel.

Proces jakékoli výroby začíná surovinami a v tomto případě je to vápno a písek. Voda je odebírána ze dvou vlastních studní.

Vápno se rozváží po železnici, máme vlastní pobočku.

Ze samovykládacího vozu bunkru (tzv. násypky) se vápno sype do bunkru a po dopravníku proudí do drtiče, poté do mlýna.

Poté se homogenní hmota transportuje k přípravě hmoty (smíchání s pískem) v míchačkách.

Písek se těží ve venkovském lomu a dopravuje se kamiony. Území má také svůj vlastní „zimní“ minilom – sklad vytvořený v létě, kde neúnavně pracuje nakladač.

Podíl křemenného písku je asi 80 % z celkového složení cihly. Zbytek tvoří vápno a čištěná voda. Písek je dopravován z přijímací násypky dopravníkem a vstupuje do čistící linky.

Poté se připravené drcené vápno a písek smíchají v mixérech. Tomu se říká hromadná příprava.

Poté – plnění sila, to znamená dodání směsi do prostoru sila.
V důsledku stárnutí v silech dochází k hašení vápna – chemická reakce, která má za následek spolehlivé spojení. Reakce je doprovázena uvolněním tepla a zahřátím na 50-70 stupňů. Kvalita konečného produktu velmi závisí na kvalitě vápna a písku.

Po zrání v silech je výsledná téměř hotová směs vedena do homogenizátoru a následně přes násypku do lisu. V tomto případě se použije importovaný lis.

Proces tvarování surových cihel je plně automatizovaný.

Na dopravník je přiváděno stále více cihel, které jsou po každém formování nakládány manipulátorem do stohů na vozících.

Vozíky převážejí stohy po prostorné dílně a surové cihly se nakládají do obřích autoklávů přímo z vozíků.

Výška autoklávu je více než dva metry, můžete se snadno pohybovat bez ohýbání hlavy.

Autoklávy jsou uzavřeny víky. V průběhu dvou hodin se tlak v autoklávu postupně zvyšuje na 1.1-1.2 MPa a teplota – na 165-185 stupňů.

Za podmínek ohřevu a vysokého tlaku se cihly udržují po dobu 8.5-10 hodin. Poté v průběhu hodiny a půl dochází k postupnému poklesu tlaku. Výsledkem je, že cihla získá potřebné zpevnění.

Po dokončení procesu se víko autoklávu otevře a hotová bílá cihla se vyvalí na vozík.

Po závěrečné kontrole kvality se vozíky přesunou dále na ložnou plochu.

Těžké stohy bílých cihel jsou nabírány jedním z mostových jeřábů a produkty jsou odesílány k expedici – do skladu nebo ke spotřebiteli.

Vápenopísková cihla je odolný, spolehlivý a cenově dostupný stavební materiál.

Provoz podniku zajišťuje vlastní kotelna a strojní opravna.

RMC představuje množství sovětských soustružnických a soustružnických frézek ze 70. až 90. let minulého století.

V loňském roce závod vyrobil téměř 18 milionů vápenopískových cihel.

Pro podnik je to pouze 44% využití kapacity.

Ve skutečnosti se takto vyrábí vápenopískové cihly. Pokud máte dotazy nebo dodatky k výrobnímu procesu, napište do komentářů.

Přečtěte si také mé další výrobní zprávy: