PVC trubky: přehled technologie výrobku

Takže jsme se zastavili ve fázi míchání PVC pryskyřice a přípravy surovin pro výrobu trubek. Nyní, pokud je to nutné, je vytlačovací kompozice pneumaticky dopravována na místo operace vytlačování trubek. Vzduch, pohybující se řízenou rychlostí, dopravuje směs PVC potrubím do trubkových extruderů, kde je přiváděna do násypek.

Směs se poté dávkuje do extruderů a začíná výroba trubek. Téměř všechny extrudované plastové výrobky se vyrábějí pomocí dvou tříd extrudérů – jednošnekových extrudérů a vícešnekových extrudérů. Produkty vyrobené na jednošnekových extrudérech zahrnují zahradní hadice, rybářské vlasce a umělé dřevo. Navíc většina trubek vyrobených z termoplastických materiálů jiných než PVC, jako je akrylonitrilbutadienstyren (ABS), styren, polybutylen (PB) a polyethylen (PE), se vyrábí na jednošnekových extrudérech. Ačkoli lze k výrobě PVC trubek použít jednošnekové stroje, většina PVC trubek se dnes vyrábí na vícešnekových extrudérech.

Popularita vícešnekového extrudéru pro výrobu PVC trubek lze přičíst dodatečné flexibilitě zpracování, kterou nabízí vícešnekový extrudér. Faktem je, že stejná pevnost, díky které je PVC tak skvělým trubkovým materiálem, z něj také činí relativně obtížný materiál na zpracování. Všestrannost vícešnekového extrudéru umožňuje zpracování při nižších teplotách s vynikající kontrolou rozměrů a také s menším počtem potřebných přísad, což zajišťuje plný potenciál PVC. Směs PVC v práškové formě prochází z násypky přes plnicí hrdlo do válce extrudéru, kde se vyrábí rotujícími šneky.

Ekologická nezávadnost PVC při zásobování vodou
Plastové označení
Technologie spojování PVC trubek s kovem

Materiál se poté pohybuje pomocí čerpadel a šneků procházejících extruderem. Když materiál prochází extrudérem a je vystaven pečlivě kontrolovanému teplu a tlaku, přemění se ze suchého prášku na viskózní plastickou hmotu připomínající horký karamel. Tento proces je pečlivě kontrolován, aby byly zajištěny správné vlastnosti hotového produktu. Jakmile je proces plastifikace (změkčování) dokončen a těkavé látky byly odstraněny z roztaveného plastu, je materiál řádně připraven pro konečné lisování. Viskózní, elastická hmota plastu je vytlačována do matrice tvořící trubku pod vysokým tlakem (1-2,5 tuny na čtvereční palec). Ve vytlačovací hlavě je horký plast lisován do válcového tvaru. Když vychází z vytlačovací hlavy na výstupu, je materiál velmi horký a pružný.

V tomto stavu je horký plast přesně vytvarován do hotového výrobku a následně ochlazen do pevného stavu. Kontrola vnějšího rozměru je zajištěna přitlačením horkého plastu proti kalibrační objímce při jejím vytahování z extrudéru pomocí zařízení běžně nazývaného stahovák. Řízení tloušťky stěny je dosaženo správnou synchronizací rychlosti tažení a extrudéru. Tloušťka stěny se obvykle upravuje změnou rychlosti stahování. Snížení rychlosti zatahování zpravidla zvyšuje tloušťku stěny a v důsledku toho zvýšení rychlosti zatahování snižuje tloušťku stěny. Jsou-li vyžadovány významné změny tloušťky stěny, provádějí se změnou rozměrů vytlačovacího nástroje. Po dokončení konečného lisování je extrudovaná PVC trubka vypuštěna z nádrží extruderu do chladicích nádrží, kde je ochlazena studenou vodou. Pokračujme v dalším díle.

Přečtěte si více

Jak zacházet s květinami proti černým mšic?

Pro více informací kontaktujte naše specialisty telefonicky
+7 (495) 268-0242, nebo mail [email protected], pomohou s výběrem potřebného vybavení, které bude splňovat vaše požadavky jak z hlediska technických vlastností, tak z hlediska ceny.