Jak zvolit průměr elektrody pro svařování?

Při ručním obloukovém svařování je jedním z důležitých parametrů průměr elektrody. Při výběru hraje významnou roli jmenovitá tloušťka tyče (bez povlaku), uvedená na obalu výrobce. Podívejme se, jak se elektrody vybírají v závislosti na průměru a jaké faktory to ovlivňují.

Další užitečné věci:

Klíčová kritéria pro výběr průměrů elektrod

Tloušťka dílů, které mají být svařeny. Hlavním parametrem, kterým se volí průměr elektrody, je tloušťka stěny svařovaných dílů. To je důležité vzít v úvahu při výběru. Prostorová poloha svaru. V závislosti na prostorové poloze svaru může být také nutné zvolit konkrétní průměr elektrody. Některé oblasti mohou být obtížně dosažitelné při použití elektrod s velkým průměrem. Typ připojení. Různé typy spojů, jako jsou tupé, přeplátované, T-kusy atd., mohou také vyžadovat různé průměry elektrod. Každý typ připojení má své vlastní vlastnosti, které ovlivňují výběr. Zkušení svářeči při výběru elektrody požadovaného průměru zohledňují i ​​tvar řezných hran určených pro svařování. Všechny tyto faktory je nutné vzít v úvahu při výběru elektrod podle průměru, aby bylo dosaženo optimální kvality.

Vlastnosti výběru elektrod podle průměru v závislosti na tloušťce dílů

• Tenkostěnné výrobky (od 1,5 do 2 mm): V tomto případě se obvykle používají elektrody o průměru 2 mm, které umožňují svařování tenkými materiály.
• Obrobky o tloušťce 2,5-3 mm: Pro svařování MMA se doporučuje používat elektrody o průměru 3 mm, které poskytují dostatečnou pevnost spoje.
• Tlustší obrobky (4-5 mm): V tomto případě svářeči nejčastěji používají elektrody o průměru 3 nebo 4 mm, aby zajistili dostatečný průvar a kvalitní svar.
• Díly o tloušťce 6 až 12 mm: Pro takové obrobky se upřednostňují elektrody o průměru 6 až 12 mm, aby byl zajištěn dostatečný výkon a účinnost svařovacího procesu.
• Silnostěnné obrobky (13 mm a více): Pro svařování takových dílů se používají elektrody o průměru 5-6 mm, aby byla zajištěna dostatečná penetrace a kvalita svarů.

Je důležité si uvědomit, že pro ruční svařování tenkých plechových výrobků (tloušťka menší než 1,5 mm) se doporučuje použít ochranné prostředí argon nebo poloautomatické svařování, aby nedošlo k propálení kovu. Rovněž stojí za zvážení, že použití elektrod o průměru 6 mm a více je omezeno kvůli velké hmotnosti a potížím při svařování kořenového svaru u takto silných elektrod.

Volba režimu svařování

Níže je uvedena tabulka s doporučenými hodnotami, ale nezapomeňte, že se jedná o průměrné hodnoty a pevnostní parametry se mohou lišit v závislosti na konkrétních podmínkách. Například pro elektrody UONI-13/55 o průměru 3 mm se doporučuje použít proud v rozsahu od 80 do 140 ampér, zatímco pro elektrody MP-3 postačí od 70 do 100 ampér.

Tabulka doporučených hodnot:

Průměr	2 mm	2,5 mm	3 mm	4 mm	5 mm	6 mm
Síla proudu	40–64 A	65–80 A	70–130 A	130–160 A	180-210 A	200–350 A

Je důležité dodržovat doporučení výrobce a vzít v úvahu vlastnosti každé konkrétní elektrody, aby bylo možné zvolit optimální režim svařování pro dosažení požadované kvality a pevnosti svarového spoje.

Typ svařovaného spoje

Při výběru průměru elektrody je také důležité vzít v úvahu typ požadovaného svarového spoje, ať už je to přeplátovaný, tupý, koutový nebo T. Při svařování dílů do tloušťky 4 mm obvykle stačí jedna vrstva svarového kovu a průměr tyče je 3–4 mm.

Pokud však tloušťka obrobků přesáhne 4 mm, je nutné oříznout hrany a svařit v několika průchodech. Pro první vrstvu se doporučuje použít elektrody o průměru 2–3 mm a pro další vrstvy volit tyče o větším průměru. U rohových, T a přeplátovaných spojů je třeba vzít v úvahu následující doporučení.

Jednovrstvé švy se vyrábějí pomocí elektrod o průměru 2 až 6 mm, v závislosti na tloušťce obrobků (viz tabulka výše). Pokud se svařování provádí v několika průchodech, pak se pro první vrstvu používají elektrody o průměru 2–3 mm. Díky jejich malému průměru je dosaženo kvalitního svaření kořenového svaru s minimálním ohřevem oblasti spoje. To pomáhá snižovat vnitřní pnutí ve svarovém kovu, což je zvláště důležité při výrobě kritických struktur.

Při svařování pravoúhlých spojů (rohových a T-spojů) svářeči berou v úvahu také nohu švu – vzdálenost od okraje švu k povrchu jiného dílu. Pokud je délka nohy 3–4 mm, můžete si vybrat elektrodu o průměru 4–5 mm. Pokud je noha 6–8 mm, pak se doporučuje použít elektrody o průměru 4–5 mm. To zajišťuje vysoce kvalitní svařování a požadované vlastnosti spoje.

Prostorová poloha

Volba průměru elektrody závisí na poloze švu během procesu svařování. Při svařování ve stropní poloze se doporučuje použít materiál do tloušťky 4 mm, přičemž pro svislou polohu svarové lázně je limit 5 mm. Tato omezení souvisí s intenzitou tepelného účinku a dodatečným zatížením svaru. S přihlédnutím k poloze svaru a omezením tloušťky zajistí správná volba průměru elektrody vysoce kvalitní a stabilní svarový spoj splňující požadavky a podmínky svařování.

Průměr tyče a tloušťka povlaku

Tloušťka povlaku elektrody závisí na jejím průměru a jakosti materiálu. Podle GOST-9466-75 se tloušťka povlaku vypočítá jako poměr celkového průměru (včetně povlaku) ke jmenovitému průměru tyče (D/d). Na základě tohoto poměru se stanoví následující koeficienty:

• M (elektrody s tenkým povlakem) – ne více než 1,2;
• C (elektrody se středním povlakem) – ne více než 1,45;
• D (elektrody se silným povlakem) – ne více než 1,8.

Koeficienty tloušťky povlaku jsou tedy určeny v závislosti na poměru průměrů elektrod a celkové tloušťky povlaku. To umožňuje výrobu elektrod s různými úrovněmi povlaku, aby vyhovovaly požadavkům a charakteristikám konkrétních svařovacích úkolů.

Katalog GOODEL představuje elektrody různých průměrů, které umožňují svařovat obrobky z ocelí a slitin libovolné tloušťky – od tenkostěnných až po masivní díly. Všechny produkty GOODEL mají příslušné certifikáty.

Sdílet s přáteli:

Důležitým parametrem, který se bere v úvahu při ručním obloukovém svařování, je průměr elektrody. Tato jmenovitá tloušťka samotné tyče (bez povlaku) je uvedena na obalech výrobců. Povíme si, jak vybírat elektrody podle průměru a co tento výběr ovlivňuje.

Klíčová kritéria

Hlavním parametrem, kterým se volí tyč určitého průměru, je tloušťka stěny svařovaných dílů. Zohledněno také:

• prostorová poloha svaru;
• typ připojení (na tupo, překrytí, T atd.);

Zkušený svářeč při volbě elektrody požadovaného průměru zohledňuje i tvar řezaných hran pro svařování.

Tloušťka dílu

Existují základní doporučení pro výběr elektrody požadovaného průměru v závislosti na tloušťce stěny spojovaných prvků.

• Pokud jsou výrobky tenkostěnné (od 1,5 do 2 mm), obvykle se používají elektrody d 2 mm.
• Při tloušťce obrobku 2,5–3 mm lze pro svařování MMA použít elektrody o průměru 3 mm.
• Při práci s tlustšími obrobky (4–5 mm) svářeči obvykle používají tyče o tloušťce 3 nebo 4 mm.
• Pokud potřebujete svařovat díly o tloušťce 6 až 12 mm, dává se přednost elektrodám od 6 do 12 mm.
• Silnostěnné polotovary pro běžné a kritické konstrukce (13 mm a více) jsou svařovány elektrodami o průměru 5–6 mm.

Aby se zabránilo propálení kovu, neprovádí se ruční svařování tenkých plechových výrobků (méně než 1,5 mm). Takové díly se vaří v ochranné atmosféře argonu nebo poloautomaticky. Je třeba také říci, že použití elektrod d 6 mm nebo více je poměrně omezené: za prvé kvůli velké hmotnosti a za druhé kvůli nemožnosti kvalitativně svařit kořenový šev tak silnými elektrodami.

MEZNZH-13 (NAKS) 4 mm (4.5 kg)
Proud – konstantní obrácená polarita (plus na elektrodě)

MEZNZH-13 (NAKS) 2.5 mm (4.5 kg)
Proud – konstantní obrácená polarita (plus na elektrodě)

MEZNZH-13 (NAKS) 4 mm (4.5 kg)
Proud – konstantní obrácená polarita (plus na elektrodě)

MEZOZL-6 (NAKS) 2.5 mm (1 kg)
Proud – konstantní obrácená polarita (plus na elektrodě)

MEZOZL-6 (NAKS) 5 mm (5.5 kg)
Proud – konstantní obrácená polarita (plus na elektrodě)

Volba režimu svařování

Průměr elektrodové tyče přímo ovlivňuje, jaká síla proudu je optimální pro svářečské práce. Rozsah doporučených hodnot uvádí výrobce na obalu. Počítá se i s nevyřčeným pravidlem, kterým se řídí mnoho svářečů se zkušenostmi a dostatečnými dovednostmi: se zvětšením průměru tyče o 1 mm se proudová síla zvýší v průměru o 20–30 Ampér. Tabulka doporučených hodnot je uvedena níže.

Průměr

d 2 mm

d 2,5 mm

d 3 mm

d 4 mm

d 5 mm

d 6 mm

Síla proudu

Toto jsou průměrné doporučené hodnoty. Parametry napájení se mohou lišit. Například při stejném průměru 3 mm bude svařování elektrodami UONI-13/55 vyžadovat proud v rozsahu 80–140 A a pro značku MP-3 bude dostačující od 70 do 100 A .

Typ svařovaného spoje

Volba průměru elektrody závisí také na tom, jaký má být svarový spoj – přeplátovaný, tupý, rohový, T-spoj. Při svařování dílů natupo do tloušťky 4 mm zpravidla stačí jedna vrstva naneseného kovu, d tyče je 3–4 mm.

Pokud tloušťka obrobků přesáhne 4 mm, musí být okraje řezány a šev je svařen v několika průchodech. K provedení první vrstvy se používají elektrody o průměru 2–3 mm, následné vrstvy se nanášejí tyčemi o větším průměru. Pro rohové, T a přeplátované spoje se berou v úvahu následující doporučení.

• Jednovrstvé švy se vyrábějí s elektrodami d od 2 do 6 mm – v závislosti na tloušťce obrobků (viz tabulka výše).
• Pokud se výrobek vaří v několika průchodech, nanáší se první vrstva elektrodou d 2–3 mm. Díky malému průměru je zajištěno dobré pronikání kořenového kloubu při nízkém zahřívání kloubní plochy.

To umožňuje snížit vnitřní pnutí ve struktuře svarového kovu, což je zvláště důležité při výrobě kritických struktur.

Při svařování pravoúhlých spojů (rohových a T-spojů) svářeči berou v úvahu i takovou hodnotu, jako je noha svaru – vzdálenost od okraje švu k povrchu jiného dílu. Pokud je délka nohy 3–4 mm, můžete si vybrat tyč o průměru 4–5 mm. Pokud je noha 6–8 mm, používají se elektrody d 4–5 mm.

Prostorová poloha

Volba průměru elektrody je také ovlivněna polohou švu během procesu svařování. Takže pokud jsou díly svařovány ve stropní poloze, doporučuje se použít materiál o tloušťce ne větší než 4 mm. Pokud je svarová lázeň umístěna svisle, tato hodnota zpravidla nepřesahuje 5 mm.

Polarita

Volba polarity stejnosměrného proudu také souvisí s průměry elektrod.

• Při svařování s obrácenou polaritou vzniká méně tepla, což snižuje riziko propálení obrobku. Proto se tímto způsobem obvykle svařují díly z tenkého plechu (do 5 mm). V souladu s tím jsou nejběžnější průměry elektrod od 2,5 do 4 mm.
• Proud s obrácenou polaritou vytváří silnější ohřev; používá se k vaření masivnějších a tlustších obrobků.

Průměr elektrod v druhém případě musí být alespoň 4 mm.