Jak se nazývá umělý mramor?

Umělý mramor je materiál vyrobený na bázi přírodních složek a má spoustu výhod jak z praktického, tak estetického hlediska. Tento koncept zahrnuje několik typů dokončovacích materiálů, které se liší složením surovin a technologií výroby. Jejich společným účelem je znovu vytvořit přirozenou krásu přírodního mramoru. Umělý mramor je vynikající imitací přírodního kamene a je materiálem, který je cenově dostupný, jednoduchý a nenáročný na použití.

Druhy umělého mramoru

Litý mramor

Litý mramor je kompozitní materiál, který se z 80-85 % skládá z minerálních složek přírodního původu (drcený přírodní mramor, křemičitý písek atd.), pojiva (polyesterové pryskyřice nebo akryláty) a pigmentů. V závislosti na výběru komponentů výsledný produkt vypadá jako přírodní mramor, jaspis, onyx nebo jiný ušlechtilý dokončovací kámen.

Oselkový mramor

Tento umělý mramor je druh dekorativní omítky na bázi sádry a mramorových třísek. Tato metoda simulace přírodního kamene, zvaná scagliola, je v Itálii široce používána od konce 16. století. O století později přinesli italští architekti tuto techniku ​​do Ruska, ale její použití bylo omezeno na povrchové úpravy. Sádrová směs se zředí lepidlem na vodní bázi a poté se nanese na stěny nebo se nalije do formy. Po zaschnutí se povrch leští a brousí. Hmota je natřena speciálním způsobem tak, aby imitovala různé druhy mramoru, malachitu a dalších druhů přírodního kamene.

Tekutý mramor

Tekutý mramor je nový dokončovací materiál, který je vyroben z drceného přírodního mramoru a akrylových polymerů. Je pružný a lehký. Snadno se řeže a lze jej aplikovat na povrchy, jako jsou tapety.

Pružný mramor

Flexibilní mramor je směs vysoce drcených mramorových třísek a pojivových polymerů, nanesených v tenké vrstvě na textilní podklad. Na povrch materiálu je nanesen ochranný nátěr.

Přízemní

Mletý mramor – mikrokalcit nebo frakcionovaný mramor – drcený přírodní mramor. Podle velikosti částic se dělí na frakce od 2 mikronů do 500 mikronů. Vyrobeno z bílého mramoru, může mít jasně bílou, šedou nebo nažloutlou barvu. Bílý mletý mramor má téměř dokonalý stupeň bělosti – 98 %.

Výroba umělého mramoru

Umělý mramor má přírodní složení 85-100%.

• Litý mramor: mramorové třísky (85 %), polyesterová nebo akrylová pryskyřice, minerální barviva, dekorativní plniva (barevný písek, barevný křemen, oblázky), gelcoat (gelovitá hmota vyrobená z polyesterové pryskyřice a barviva, která se používá k pokrytí povrchy kompozitních výrobků pro ochranu a dodání lesku).

• Oselkový mramor: sádra, vodný roztok, suché pigmenty (oxid chromitý, okr, olovo – 3-4%).
• Kapalina se skládá jak z mramorových třísek, tak z akrylových polymerů.
• Flexibilní mramor: mramorová drť, křemičitý písek, lepidlo, přírodní pigmenty, netkané materiály (sklolaminát nebo geotextilie), bitumen nebo PVC plastisol jako základ.
• Broušení – 100% přírodní bílý mramor.

Výrobní technologie

Technologie výroby umělého mramoru je známá již poměrně dlouho a v Rusku se používá od 18. století. S postupem času a rozvojem strojírenství byly do jeho složení zahrnuty nové materiály a objevily se nové typy výrobků.

Výroba umělého mramoru nevyžaduje použití složitého a drahého zařízení. Výroba umělého mramoru každého typu má své vlastní charakteristiky, ale obecný princip je podobný.

• Výroba litého mramoru probíhá v několika fázích:
  • Leštění forem, nanášení kompozice, která zabraňuje lepení směsi.
  • Míchání složek. V této fázi se přidávají pigmenty.
  • Nalití směsi do formy budoucího produktu – povrchu stolní desky, okenního parapetu nebo desky z umělého mramoru.
  • Umístění forem na vibrační stůl, kde se hmota zhutní, aby se snížila pórovitost.
  • Po 12 hodinách se výsledný produkt vyjme z formy a v případě potřeby se provede další zpracování.
  • Jemně mletá formovací sádra se smíchá s lepidlem zředěným vodou a rovnoměrně se prohněte.
  • Pracovní plocha se umyje a nanese se základní nátěr
  • Připravená směs se nanese na vysušenou půdu ve 2 vrstvách: nejprve roztok tekutější konzistence o tloušťce 5 mm a po zaschnutí druhá vrstva roztoku o normální tloušťce 10 mm.
  • Čistí, škrábou a brousí mramor, brousí a leští do lesku.
  • Poslední fází je potažení povrchu voskem, který jej ochrání před vlhkostí.
  • Výroba ohebného mramoru se provádí v továrně nebo přímo v lomu a probíhá v několika fázích:
    • Mramorové třísky a křemičitý písek jsou ošetřeny pigmenty.
    • Připravte si základ z netkané textilie a lepidlo.
    • Na textilní podklad se nanáší kamenná drť.
    • Jsou usušeny.
    • Nakrájejte na pláty požadovaných velikostí.
    • Výroba mletého mramoru probíhá následovně:
      • Primární drcení mramorové horniny.
      • Prosévání (prosévání za účelem dělení na frakce).
      • Broušení
      • Laboratorní kontrola frakčního složení, stupně bělosti atd.

      

      Výhody a nevýhody

      Každý z výše uvedených typů umělého mramoru má své výhody a nevýhody ve srovnání s přírodním kamenem.

      • Litý mramor ve srovnání s přírodním mramorem
        • Neabsorbuje vlhkost, protože nemá mikropóry.
        • Bez následků odolává teplotám od -50 do +80 0 C.
        • Při vystavení ultrafialovému světlu nevybledne
        • Není ovlivněn barvivy a kyselinami pro domácnost.
        • Výrazně pevnější než přírodní mramor.
        • Umožňuje vytvářet výrobky složitých tvarů.
        • Má přijatelnou cenu.

        Nevýhody: nesnáší změny teplot a čištění abrazivními látkami.

        • Výhody oselkovského mramoru:
          • Nízká hmotnost.
          • Možnost vytvoření bezespárého bezešvého povrchu.
          • Rozpočtová cena.

          Nevýhody: pevnost je nižší než u přírodního mramoru, při vystavení vlhkosti se ničí.

          • Flexibilní mramor má následující výhody:
            • Nízká hmotnost a snadná instalace
            • Voděodolný.
            • Odolnost proti vyhoření.
            • Snadno snáší změny teplot, takže může být použit v exteriéru.
            • Vhodné pro obklady zaoblených ploch (sloupy, oblouky atd.).

            Nevýhody: hrubý povrch ztěžuje údržbu a vyžaduje lakování.

            • Tekutý mramor je lehký a elastický materiál, snadno se řeže, snadno se používá. Nemá rád abrazivní materiály.

            

            přihláška

            Použití umělého mramoru může výrazně snížit náklady na konečnou úpravu a obložení povrchů složitých konfigurací. Toto je nejracionálnější možnost pro místnosti s vysokou vlhkostí (s výjimkou kamenného mramoru).

            Litý mramor je široce používán ve výzdobě interiérů, výrobě desek, parapetů, van, umyvadel, sprchových van, obkladů pro interiérové ​​a exteriérové ​​dekorace, zábradlí schodišť a sloupků atd.

            Oselkový mramor se používá na obklady stěn. Při aplikaci přímo na stěny umožňuje dosáhnout hladkých bezespárých povrchů. Předtvarované, lze použít jako obklady.

            Tekutý mramor je elastický, lehký a odolný materiál. Povrchová úprava tímto umělým mramorem umožňuje vyhladit vady stěn. Díky své plasticitě se úspěšně používá pro obklady povrchů se složitými profily, jako jsou schodiště, oblouky, sloupy. Lze jej snadno řezat a používat k pokrytí různých povrchů.

            Flexibilní mramor se používá pro obklady stěn prostor pro různé účely, včetně saun a bazénů. Používá se na těch oblastech povrchů, které se obtížně obkládají. Vhodné pro konečnou úpravu fasád.

            Mletý mramor se používá při výrobě plastů, suchých směsí a roztoků, laků, barev, spárovacích hmot, domácí chemie, linolea, skla, pryžových výrobků a při tvorbě mozaikových podlah. Drcený mramor se používá k pokrytí umělých povrchů zahradních cest, k ozdobení skluzavek, jezírek atd.