Co znamená barva wolframových elektrod?

Wolframové elektrody se používají při svařování argonovým obloukem, to znamená při svařování netavitelnou elektrodou v argonovém ochranném plynu.

Teplota tání wolframu je 3410 °C, bod varu 5900 °C. Je to nejvíce žáruvzdorný kov, jaký existuje. Wolfram zůstává tvrdý i při velmi vysokých teplotách. To vám umožní vyrobit z něj nekonzumovatelné elektrody. V přírodě se wolfram vyskytuje především ve formě oxidovaných sloučenin – wolframitu a scheelitu. Při argonovém obloukovém svařování hoří oblouk mezi svařovanou částí a wolframovou elektrodou. Elektroda je umístěna uvnitř svařovacího hořáku. Pro svařování v prostředí chráněného plynu se obvykle používá stejnosměrný proud s přímou polaritou. Někdy se používá proud s obrácenou polaritou nebo střídavý proud. V takových případech je vhodné použít wolframové elektrody s legujícími přísadami, které zvyšují stabilitu a stabilitu svařovacího oblouku. Pro zlepšení kvality elektrody (například odolnost vůči vysokým teplotám, zvýšení stability oblouku) se do čistého wolframu zavádějí jako přísada oxidy kovů vzácných zemin. Existuje řada druhů wolframových elektrod v závislosti na obsahu těchto přísad. To určuje značku elektrody. V dnešní době je snadné si zapamatovat značku elektrody podle barvy, na které je jeden konec nalakován. Wolframové elektrody se dělí na tři typy: Konstantní (WT, WY), Variabilní (WP, WZ) a Univerzální (WL, WC).

Mezinárodní značky elektrod

WP (zelená)

— Elektroda vyrobená z čistého wolframu (obsah nejméně 99,5 %). Elektrody poskytují dobrou stabilitu oblouku při svařování střídavým proudem, vyváženým nebo nesymetrickým s plynulou vysokofrekvenční stabilizací (s oscilátorem). Tyto elektrody jsou preferovány pro AC svařování hliníku, hořčíku a jejich slitin, protože poskytují dobrou stabilitu oblouku v prostředí argonu i helia. Díky omezenému tepelnému zatížení je pracovní konec čisté wolframové elektrody zformován do koule. Hlavní materiály ke svařování: hliník, hořčík a jejich slitiny.

WZ-8 (bílý)

— Elektrody s přídavkem oxidu zirkoničitého jsou vhodnější pro svařování střídavým proudem, kdy není dovoleno ani minimální znečištění svarové lázně. Elektrody vytvářejí extrémně stabilní oblouk. Přípustné proudové zatížení elektrody je o něco vyšší než u elektrod ceru, lanthanu a thoria. Při svařování střídavým proudem je pracovní konec elektrody zpracován do tvaru koule. Hlavní materiály ke svařování: hliník a jeho slitiny, bronz a jeho slitiny, hořčík a jeho slitiny, nikl a jeho slitiny.

WT-20 (červená)

— Elektroda s přídavkem oxidu thoria. Nejběžnější elektrody, protože jako první ukázaly významné výhody kompozitních elektrod oproti čistě wolframovým elektrodám při svařování stejnosměrným proudem. Nicméně thorium je nízko radioaktivní materiál, takže výpary a prach vznikající při ostření elektrod mohou ovlivnit zdraví svářeče a bezpečnost životního prostředí.
Relativně malé úniky thoria při občasném svařování, jak ukázala praxe, nejsou rizikovými faktory. Pokud je však svařování prováděno ve stísněných prostorách pravidelně a dlouhodobě, nebo je svářeč nucen vdechovat prach vznikající při ostření elektrody, je nutné z bezpečnostních důvodů vybavit pracovní prostor místní ventilací.
Thoriované elektrody dobře fungují při svařování na stejnosměrný proud a s vylepšenými zdroji proudu a v závislosti na úkolu můžete změnit úhel ostření elektrody. Thoriované elektrody dobře drží svůj tvar při vysokých svařovacích proudech i v případech, kdy se čistá wolframová elektroda začne tavit a na konci vytvoří kulovou plochu.
Elektrody WT-20 se nedoporučují pro svařování střídavým proudem. Konec elektrody je zpracován ve formě plošiny s výstupky. Hlavní materiály ke svařování: nerezové oceli, kovy s vysokými body tání (molybden, tantal), niob a jeho slitiny, měď, křemíkový bronz, nikl a jeho slitiny, titan a jeho slitiny.

WY-20 (tmavě modrá)

— Yitrovaná wolframová elektroda, nejodolnější dnes používaná nekonzumovatelná elektroda. Používá se pro svařování zvláště kritických spojů na stejnosměrný proud stejnosměrné polarity, obsah oxidové přísady je 1,8-2,2 %, yttriovaný wolfram zvyšuje stabilitu katodové skvrny na konci elektrody, v důsledku čehož je stabilita oblouku vylepšené v širokém rozsahu provozních proudů. Hlavní materiály ke svařování: svařování zvláště kritických konstrukcí z uhlíkových, nízkolegovaných a nerezových ocelí, titanu, mědi a jejich slitin stejnosměrným proudem (DC).

WC-20 (Šedá)

— Slitina wolframu s 2 % oxidu ceru (cer je nejběžnější neradioaktivní prvek vzácných zemin) zlepšuje vyzařování elektrody. Zlepšuje počáteční start oblouku a zvyšuje přípustný svařovací proud. Elektrody WC-20 jsou univerzální; lze je úspěšně svařovat střídavým proudem a konstantní přímou polaritou.
Ve srovnání s čistě wolframovou elektrodou poskytuje cerová elektroda větší stabilitu oblouku i při nízkých hodnotách proudu. Elektrody se používají pro orbitální svařování trubek, svařování potrubí a tenkých ocelových plechů. Při svařování těmito elektrodami při vysokých hodnotách proudu dochází ke koncentraci oxidu ceru na horkém konci elektrody. To je nevýhoda cerových elektrod. Hlavní materiály ke svařování: kovy s vysokým bodem tání (molybden, tantal), niob a jeho slitiny, měď, křemíkový bronz, nikl a jeho slitiny, titan a jeho slitiny. Vhodné pro všechny typy ocelí a slitin na AC i DC.

WL-20, WL-15 (modrá, zlatá)

— Elektrody ze slitiny wolframu a oxidu lanthanitého mají velmi snadné počáteční zapálení oblouku, nízkou tendenci k prohoření, stabilní oblouk a vynikající výkon při opětovném zapálení oblouku.
Přídavek 1,5 % (WL-15) a 2,0 % (WL-20) oxidu lanthanitého zvyšuje maximální proud, nosnost elektrody je při svařování střídavým proudem přibližně o 50 % větší pro danou velikost než čistý wolfram. Ve srovnání s elektrodami ceru a thoria mají lanthanové elektrody menší opotřebení na pracovním konci elektrody.
Lanthanové elektrody jsou odolnější a způsobují menší kontaminaci svaru wolframem. Oxid lanthanitý je rovnoměrně rozmístěn po délce elektrody, což umožňuje udržet počáteční ostření elektrody po dlouhou dobu při svařování. To je významná výhoda při svařování přímým (přímá polarita) nebo střídavým proudem z vylepšených zdrojů svařovacího proudu, ocelí a nerezových ocelí. Při svařování střídavým sinusovým proudem musí mít pracovní konec elektrody kulový tvar. Hlavní materiály ke svařování: vysoce legované oceli, hliník, měď, bronz. Vhodné pro všechny typy ocelí a slitin na AC i DC.

Tipy pro svařování TIG

Svařují stejnosměrným proudem (ocel, nerez, titan, mosaz, měď, litina, ale i různé sloučeniny). Každý materiál vyžaduje svůj vlastní plnicí drát a čím lépe vyberete ten, který odpovídá chemickému složení, tím pevnější, krásnější a spolehlivější bude spojení. Hořák by měl být připojen k „-“ a zemnicí svorka k „+“. Zároveň získáme přímou polaritu, která nám poskytne stabilnější směrovaný oblouk a hlubší průnik. Při výběru wolframové elektrody je třeba věnovat pozornost jejímu průměru. volí se na základě tloušťky svařovaných dílů. Pro stejnosměrné svařování je třeba pamatovat na nejdůležitější požadavek: wolframová elektroda musí být nabroušena velmi přesně a ostře. Ve velkých podnicích se k ostření wolframových elektrod používají speciální stroje a stroje s diamantovým kotoučem, ale bez nich můžete použít běžný lamelový kotouč s jemným zrnem nebo ostřičku. Ostření se provádí na špičku elektrody, ale nenechte ji přehřát. wolfram se stává křehčí a jednoduše se začne drolit. Také je třeba pamatovat na ochranný plyn, musí to být vysokofrekvenční argon (objemový podíl argonu musí být alespoň 99,998 %). Pokud je plyn špatný, dá o sobě okamžitě vědět, nejdůležitějším znakem je ztmavnutí svaru. Na válec musí být instalován regulátor, který může být buď s tlakoměrem, nebo typu plováku. Většina seriózních podniků stále více používá dovážené převodovky se dvěma rotametry a druhý používá pro foukání. To zase poskytuje ochranu pro lem obráceného švu (svařování plechů a trubek). Vlastní svařování se provádí zprava doleva, s hořákem v pravé ruce a přídavným materiálem v levé ruce (pokud je to nutné). Pokud má stroj funkce „útlum proudu“ a „plyn po svařování“, neměli byste na ně zapomenout, první vám poskytne hladký pokles proudu na konci svařování a druhý bude i nadále chránit svarový šev během procesu chlazení. Hořák by měl být pod úhlem 700 až 850, přísada je přiváděna přibližně pod úhlem 200 plynule a progresivně. Na konci svařování není třeba spěchat a odtrhávat hořák od místa svařování, protože to bude mít za následek delší oblouk a špatnou ochranu švů. Hliník se při přípravě svařuje střídavým proudem, wolfram není nabroušený jako jehla, ale jen mírně zaoblený. Při svařování hliníku je třeba věnovat důležitou část přípravě materiálu i přísady. Nejprve je nutné povrch očistit a odmastit. Za druhé, odstraňte zkosení, pokud tloušťka neumožňuje plné proniknutí. Náležitá pozornost je věnována i aditivu, je nutné správně zvolit chemikálii. složení, může to být čistý AL 99%, AlSi (silumin) nebo AlMg (duralumin). Zbytek chce jen cvik.