Co se stane při hašení vápna?

Nehašené vápno se také používá ve stavebnictví. Vápno ve formě mleté ​​vroucí vody se používá ve vápno-sádrových, vápeno-struskových a vápeno-jílových kompozicích na omítky, dále k výrobě umělých nepálených kamenů a směsných pojiv (vápno-struska atd.)

Použití mleté ​​vroucí vody urychluje tuhnutí, tvrdnutí a vysychání materiálu.

Při správné volbě poměru: mezi vodou a vápnem – poměr vody a vápna (obvykle v rozmezí 0,9 -1,5) – jemně mletý, vroucí vápenný prášek smíchaný s pískem nebo struskou rychle tuhne (jako sádra) a poté tvrdne. V tomto případě se nevytvářejí žádné trhliny z hašení vápna.

Samozahřívání materiálu urychluje tvrdnutí, což je důležité zejména v chladném počasí a při zimních pracích, jako je omítání. Metoda I. V. Smirnova má také tu výhodu, že neprodukuje žádný odpad: vápno je kompletně rozemleto a použito. Z hmoty, která pomalu tuhne a tuhne, se vápno mění v rychle tuhnoucí a tvrdnoucí hmotu.

Formule na hašení vápna

Reakce hašení vápna je exotermická, to znamená, že k ní dochází při uvolňování tepla: na 1 gram molekuly (40 + 16 = 56 d) CaO uvolněn 15,5 kcal teplo. Zde probíhající termochemickou reakci lze vyjádřit takto:

CaO + H2O = Ca(OH)3 + 15,5 kcal.

V závislosti na teplotě kalení hrudkové vápno rozděleny podle GOST na:

• a) nízká exotermická – s teplotou kalení pod 70°;
• b) vysoce exotermní – s teplotou kalení nad 70°.

Uvolňováním tepla se vápno při hašení zahřívá, zejména při hašení v uzavřeném zařízení nebo malým množstvím vody. Při otevřeném kalení se část vody odpaří, takže v tomto případě je potřeba mnohem více vody než ve výše uvedené reakci.
Vařené vápno začíná vlivem vzdušné vlhkosti hasit již při skladování ve skladu. K hašení dochází z povrchu; výsledná vrstva hašeného vápna začne karbonizovat a ztratí své adstringentní vlastnosti; Proto by se ve stavebnictví mělo používat čerstvě pálené vápno. Vápno lze hasit na prášek zvaný chmýří nebo na vápennou pastu.

Vápno je nutné hasit na chmýří v uzavřeném zařízení, protože v tomto případě je tepelná energie a vodní pára zcela využita k přeměně vápna na nejjemnější prášek (jemnější než běžný cement). Toto hašení se provádí ve speciálních kontinuálních hydratačních strojích (válcové bubny s lopatkami) nebo v bubnech pod tlakem páry.

Při hašení vápna do chmýří se jeho objem výrazně zvětšuje. Čisté (tzv. mastné) vápno zvětší objem 3–3,5krát, vápno chudé, tedy obsahující neuhasitelné nečistoty, 1,5–2krát. Tento jev se vysvětluje uvolňováním prášku. Měrná hmotnost hašeného vápna je 2,1. Objemová hmotnost chmýří ve volném stavu 400 – 450 kg[m3.

Na stavbách se vápno často hasí přímo do vápenné pasty. K tomu vezmou mnohem více vody než při hašení v chmýří. Výsledkem je husté, plastické těsto. Po usazení obsahuje cca 50 % hašeného vápna – hydrát oxidu vápenatého Ca(OH)2 a 50 % vody (hmotnostně). Objemová hmotnost běžné vápenné pasty 1400 kg/m3.

Nejjednodušší způsob, jak slak vápno

Nejjednodušší způsob hašení vápna na malých stavbách je v maltách a jámách. V zemi se vykope díra, jejíž stěny a dno jsou obloženy deskami, aby se vápno neznečišťovalo. Vedle díry na zemi položte dřevěnou bednu (stvoření), která má na boku otvor, zakrytý velkým pletivem s otvory po 3 mm. Do této krabice se naloží kousky nehašeného vápna, smíchají se s vodou a tím se hasí do mléka. Voda se do vápna přidává pomalu, postupně, aniž by se nechala vychladnout.

Na konci hašení se výsledné tekuté vápenné mléko vede přes síťku do kreativní jámy. Síťovina zachovává nezhašené kusy, které lze použít po broušení; menší neuhašené kusy projdou pletivem a budou muset být uhašeny v jámě. K úplnému uhašení je nutné vápennou pastu ponechat v jámě alespoň dva týdny. Dlouhodobé skladování vápenného těsta v jámě pod vrstvou vody je neškodné, protože vzdušné vápno za takových podmínek netvrdne.

Pro urychlení hašení se kusové vápno předem mele nebo se používá mechanizované hašení, kdy se vápno vede spolu s vodou přes kladivový drtič, žlaby nebo speciální stroje na hašení vápna, kde se vápno haší na mléko nebo těsto. V Zajačkovského hašení vápna se vápno současně haší, mele a míchá válečky; Zároveň se urychlí hašení a nezůstane žádný odpad. Pro získání vápenné pasty se vápenné mléko nechá usadit ve speciální usazovací nádrži. Produktivita stroje je minimálně 25 g vápna za směnu. Zpracování vápna za směnu v tomto hašeném vápně zvyšuje aktivitu vápna a plasticitu sádrového těsta. Někdy se k vytvrzení hasiva používá ohřátá voda o konstantní teplotě. Po důkladném uhašení stačí vápenné těsto uchovat v usazovací nádrži pouze 1-2 dny.

Na velkých stavbách a vápenkách existují speciální zařízení, která zásobují staveniště vysoce kvalitní vápennou pastou, chmýřím, mletým vápnem, uhličitanovým vápnem (s obsahem 50 % vápna a 50 % mletého vápence) nebo hotovou vápennou pechkou. , vápeno-struska a další roztoky .

COMPANY LIMITED
ODPOVĚDNOST
„KOMERČNÍ A PRŮMYSLOVÉ
SPOLEČNOST „INCOMCENTER“

428000, Cheboksary, ulice F. Engelse, č. 31
Otevírací doba: Po-Ne 8.00 – 20.00

424000, Yoshkar-Ola, Solovyova ul., 26

Otevírací doba: Po-Ne 8.00 – 20.00,

Přihlaste se na stránku Registrujte se

provozní režim

Hašené vápno
Hlavní>informace> Články
Hašené vápno

Hašené vápno

Hašené (nebo hydratované) vápno vzniká jako výsledek interakce s vodou. Oxid vápenatý, který tvoří nehašené vápno, se přeměňuje na hydroxid vápenatý, přičemž se uvolňuje velké množství tepla ve formě páry. V závislosti na metodě kalení můžeme získat:

• limetková voda;
• suspenze (vápenné mléko);
• suchý hydroxid vápenatý (chmýří).

hašení vápna

Proces hašení vápna probíhá podle reakce:

CaO + H2O = Ca(OH)2 + 65,1 kJ

Reakce hašení vápna probíhá rychle, s velkým uvolňováním tepla. Voda, pronikající hluboko do vápenných zrn, vstupuje do chemické interakce s CaO a uvolněné teplo mění vodu na páru. Jelikož je přechod vody v páru doprovázen zvětšením objemu, vznikají ve vápenných zrnech vnitřní tahová napětí, která vedou k jejich rozmělnění na jemný prášek.

Hašení je specifický technologický proces používaný pouze při výrobě vápna. Uvolněné teplo způsobí varu vody, proto se nehašené vápno nazývá „kotel“. Proces kalení se zpomaluje v důsledku tvorby těstovité vrstvy hydratačních produktů na povrchu částic vápna, která brání vodě v přístupu k vnitřním vrstvám původního zrna. Pro urychlení hašení se doporučuje vápno předem rozemlít, hasicí hmotu intenzivně promíchat a také použít ohřátou vodu. Hydratační film se při míchání jakoby „odtrhne“ od povrchu zrn a otevře se přístup k vnitřním nezhašeným vrstvám.

Povaha procesu kalení také závisí na přítomnosti nečistot. Při hašení na chmýří se zrna křemičitanů vápenatých a hlinitanů vytvořená během výpalu nezháší ani se nepřeměňují na prášek, takže je třeba je oddělit, odděleně rozemlít a poté smíchat s chmýřím, aby se zlepšily jeho hydraulické vlastnosti. Neuhasitelná část vápna zahrnuje také vápenec, který se během výpalu nerozložil, spálené částice oxidů vápníku a hořčíku a vitrifikované novotvary, které při interakci vápna s palivovým popelem vedou k přenosovým pecím.

přihláška

• Vápenná hnojiva se v zemědělství používala ke zvýšení úrodnosti půdy a k vápnění, tedy ke snížení kyselosti. Pevná vápenatá hnojiva, jako je křída, vápenec, dolomit, se před aplikací na půdu melou nebo pálí. Účinnější jsou měkká vápenná hnojiva, která se aplikují do půdy bez předúpravy – přírodní dolomitová moučka, jezerní vápno (suchý sádrokarton), vápenatý tuf, opuka. Mezi vápenná hnojiva patří produkty zpracování hornin: nehašené vápno (mleté ​​nebo kusové) a chmýří (hašené vápno), jakož i průmyslový odpad, jako je cementový prach, belitová mouka, vysokopecní struska, břidlice a rašelinový popel, defekační bahno atd.
• Malování stromů. Zřeďte 1 kg vápna ve 4 litrech vody. Po několika dnech je roztok připraven k použití.
• Postřik rostlin. Síran měďnatý se přidá do vápenné vody a postřik začíná dvě hodiny po přípravě.
• Bělení stropů a stěn. Zde bude poměr jiný: 1 kg vápna na 2 litry vody. Poté přidávejte vodu, dokud nedosáhnete požadované konzistence. Roztok nechte pár dní uležet a přeceďte.
• Chmýří (nebo suchý hydroxid vápenatý) výborně chrání před vlhkostí, dezinfikuje a zlepšuje pojivové vlastnosti cementových a betonových malt.