Co je bílý cement?

Bílý portlandský cement se liší od šedého cementu složením, oblastmi použití a technologií výroby, stejně jako estetickými vlastnostmi. Obsahuje minimální množství složek obsahujících železo a chrom a také mangan, které zhoršují barvu světla. Pro dosažení bělosti se do směsi přidává vápenec, chlorované soli a sádra a také oxid titaničitý, bělící složka, jejíž podíl nepřesahuje 1 % v poměru k celkové hmotnosti betonu.

Charakteristika, klasifikace

Bílý cement si získal popularitu díky minimálnímu obsahu škodlivých složek a konkurenčním výkonnostním charakteristikám:

• rychlé tuhnutí, charakteristické pro počáteční fáze. Během prvních 15 hodin získá asi 65% pevnosti, což je způsobeno přítomností sádry ve složení;
• odolnost vůči agresivním faktorům. Materiál, i když je vystaven negativním vlivům, si po dlouhou dobu zachovává svou bělost a výkonnostní charakteristiky;
• čistota prostředí. Kompozice obsahuje přírodní složky přírodního původu, které brání škodlivým sekrecím;
• odolnost proti mechanickému poškození, prasklinám, třískám a jiným vadám;
• estetická přitažlivost zajišťující kompatibilitu s dekorativními materiály a povrchovou úpravou;
• lepší pigmentační schopnosti oproti šedým betonům. Díky této vlastnosti je možné získat jak spárovací hmotu, tak dekorativní kompozici, což je u šedého cementu nemožné. Tento parametr vám umožňuje přitahovat pigmenty světlých odstínů, abyste získali čistou a jednotnou barvu hotového výrobku.

Сферы применения

• výroba suchých směsí, ze kterých vytvářejí spárovací hmoty, omítkové roztoky, roztoky pro samonivelační podlahy;
• vytvoření odolných fasádních řešení, která lze použít na složitých površích;
• výroba železobetonových konstrukcí, cihel, fasádních obkladů. Je možné smíchat bílý cement s žulovým drceným kamenem, expandovaným jílovým štěrkem a dalšími sloučeninami, stejně jako pigmenty, abyste získali materiály, jejichž vzhled je co nejblíže přírodnímu kameni.

Výrobní fáze

K drcení surovin a mletí slínku se používají mlýny se speciální pevností bramy. Šedý portlandský cement má jemnost mletí 3500 g/cm2, bílý cement je o 1000 více. Pevnosti a bělosti směsi se dosahuje prudce ochlazujícím slínkem, který byl vypálen za vysokých teplot, ale ve vodném prostředí nebo zbavený kyslíku. Pokud se chlazení provádí ve vodě, pak následuje sušení ve speciálním bubnu. Pro výrobu se používají dva způsoby:

• schnout. Vybírá se, pokud má surovina počáteční nízkou vlhkost. Dochází k drcení, sušení, míchání za použití stlačeného vzduchu a následně vypalování v pecích. Po dokončení procesu se provádí mletí: směs je připravena k balení a následnému prodeji;
• mokré. Metoda pomáhá dosáhnout přesnosti složení, pokud existuje vysoká heterogenita složek. Používá se kal s vlhkostí 40 %. U speciálních bazénů je důležité správné nastavení proporcí, kal prochází procesem výpalu v rotační peci.

Ve všech fázích výroby je prováděna přísná kontrola kvality, aby směsi odpovídaly současným normám.

Jak používat bílý portlandský cement

1. Funkce plniva může být provedena pískem, který má minimální obsah železa a je bez barevných nečistot třetích stran, alternativou jsou mramorové třísky. Obsah sulfidů je nepřijatelný, pouze čistá voda, jinak je nutné předběžné čištění od barviv.
2. Zařízení a nástroje, které přijdou do styku se směsí, musí být očištěny od jiných roztoků, rzi a dalších nečistot. Požadavky jsou relevantní pro míchačku betonu, jinak může být bílá směs zkažená.
3. Pokud je směs použita pro železobetonové konstrukce, pak musí být dodržena správná vzdálenost od výztuže k betonu, což je 3 cm Ignorování pravidla má za následek změnu vzhledu výrobku: tvoří se na něm červeno-žluté skvrny, vyplývající z kontaktu s rzí.

Bílý cement od LafargeHolcim je více než jen stavební materiál. Jeho všestrannost, nepřekonatelný vzhled a vysoké výkonové kvality mu dávají zvláštní místo mezi ostatními stavebními materiály – je symbolem symbiózy estetiky a funkčnosti.

Bílý cement svým materiálovým složením neobsahuje žádné minerální přísady, skládá se pouze ze slínku a sádry. Bílý cement má pevnostní stupeň 500 (jeho pevnost v tlaku ve stáří 28 dnů je poměrně vysoká a činí 55-60 MPa) a z hlediska bělosti patří k prvnímu stupni (jeho koeficient odrazu světla je 83-85 %). Díky své vysoké bělosti a schopnosti probarvit beton barevnými pigmenty poskytuje bílý cement nekonečné možnosti pro světlé a odolné povrchové úpravy ulic, fasád a areálů.

Charakteristickým rysem bílého cementu je jeho vysoké hydratační teplo (uvolňování tepla) v počátečních fázích tvrdnutí, proto má rychlou kinetiku nárůstu pevnosti. To vám umožní zkrátit dobu trvání výrobního cyklu při výrobě výrobků vyrobených v továrně a také optimalizovat spotřebu cementu na 1 metr krychlový. m betonu nebo maltové směsi.

Důležité vlastnosti bílého cementu, na které spotřebitelé kladou nároky, jsou spotřeba vody, doba ztráty pohyblivosti a doba tuhnutí. Výhodou bílého cementu LafargeHolcim je jeho zvýšená účinnost v kombinaci se superplastifikátory, které jsou obsaženy téměř v každé betonové nebo maltové směsi. Plastifikační přísady umožňují snížit poměr voda-cement a získat beton a malty s hustou strukturou a nízkou propustností. Betonové směsi a malty vyrobené z bílého cementu mají navíc lepší pohyblivost než betonové směsi a malty vyrobené z šedého cementu pro všeobecné použití.

Aplikace a konečné produkty na bázi bílého cementu

Oblasti použití bílého cementu jsou podobné obecnému konstrukčnímu šedému cementu – jsou to:

• hotové betonové směsi a roztoky
• prefabrikované betonové prvky
• malokusové betonové výrobky
• stavební směsi

Použití bílého cementu však umožňuje získat širokou škálu tvarů, barev a textur, vytvářejících jasný vizuální efekt a zároveň zajišťuje specifikovanou pevnost, voděodolnost, mrazuvzdornost, atmosférickou a korozivzdornost finálních výrobků na bázi to.

Pro výrobu a pokládku dekorativní betonové směsi na bázi bílého cementu je nutné důsledně kontrolovat stálost kvality a přesnost dávkování všech surovin, udržovat čistotu technologických zařízení a vozidel pro dodávku čerstvě připravené betonové směsi na stavbu místo. Zvláštní kontrola je nutná při přípravě bednění, technologii pokládky transportbetonu a péči o tvrdnoucí beton. Navzdory skutečnosti, že použití transportbetonu na bázi bílého cementu vyžaduje dodatečné náklady, je nezbytné pro dosažení světlé architektonické expresivity, což bylo opakovaně potvrzeno evropskou a ruskou stavební praxí.

Na rozdíl od hotových pohledových betonů na bázi bílého cementu se do produktového portfolia prefabrikátů stále více zapojují prefabrikáty. Bílý cement poskytuje vynikající reologické vlastnosti čerstvě připravené betonové směsi, což umožňuje použití texturovaného zařízení pro expresivní design fasádních prvků. Zároveň rychlé zvýšení pevnosti bílého cementu pomáhá zkrátit dobu výdrže lisovaných prvků pro dosažení dané pevnosti při popouštění a zkrátit dobu výrobního cyklu.

Drobné prefabrikované betonové výrobky na bázi bílého cementu jsou prezentovány v širokém sortimentu – jedná se o teracové desky a umělý kámen pro podlahy, povrchovou úpravu fasád a prostor, dlažební desky a stěnové bloky. Při výrobě malokusových betonových výrobků se používají různá technologická zařízení. Výroba teracových desek zahrnuje vibrační vysávání s následným broušením a leštěním povrchu výrobků, což v kombinaci s lakováním cementové matrice v jasných barvách a možností volby frakčního složení dekorativního kameniva umožňuje napodobit přírodní žulu. různých barev.

Charakteristickým rysem umělého kamene je jeho jemná imitace barvy a textury různých hornin, čehož je dosaženo pokládáním litých jemnozrnných betonových směsí v texturovaných plastických formách. Při výrobě lícových cihel a tvárnic technologií polosuchého vibrolisování se používá technika štípání výrobků, která umožňuje vytvořit reliéfní „roztrhaný“ povrch. Hlavní výhodou použití bílého cementu pro výrobu malokusových betonových výrobků je jeho vysoká pevnost, která je spolehlivou zárukou trvanlivosti finálních výrobků. Současně vysoká světelná odrazivost bílého cementu z něj dělá ideální základ pro získání jasného a stabilního zbarvení výrobků.

Výroba suchých stavebních směsí je jedním z největších segmentů spotřeby bílého cementu. Je široce používán při výrobě dekorativních omítek pro venkovní a vnitřní použití, tmelů pro dokončovací vyrovnání stěn a stropů v místnostech s vysokou vlhkostí, lepidel na obklady a dlažby pro pokládku průsvitných obkladů, bílého mramoru, mozaik, ale i spárovacích hmot a spár samonivelační podlahy.

Suché směsi na bázi bílého cementu jsou technologicky velmi vyspělé, snadno se nanášejí a vyrovnávají, přičemž vytvářejí jemné textury. Plastičnost, soudržnost a homogenita směsí na bázi bílého cementu umožňuje dokončovací práce jakékoli složitosti v interiéru i exteriéru. A vysoká pevnost a odolnost tvrzeného roztoku vůči střídavému zmrazování a rozmrazování zaručuje jeho trvanlivost i v podmínkách intenzivních atmosférických vlivů.

Technologické vlastnosti výroby bílého cementu

K výrobě bílého cementu se používají nejčistší odrůdy uhličitanových a jílových surovin s minimálním množstvím barvících nečistot. Vápenec (CaCO3) nesmí obsahovat více než 0,15 % oxidu železa (Fe2O3) a až 0,03 % oxidu manganu (MnO). Jílovou složkou je bílý jíl (kaolin). Pro zvýšení silikátového modulu se používá bílý křemičitý písek. Celkový obsah Fe2O3 v jílu a křemičitých složkách by neměl překročit 1% a oxid titaničitý (TiO2) – 0,8%.

V závodě LafargeHolcim v Kolomně probíhá výroba bílého cementu mokrou metodou, která spočívá ve vypalování surového kalu o vlhkosti cca 40 %. Suroviny – vápenec, kaolin a křemičitý písek – se jemně melou v surovinovém mlýně s přídavkem vody, ze které se získává surový kal. V procesu přípravy surového kalu je nutné zcela vyloučit jeho kontaminaci přísadami kovového železa, které mohou zvýšit obsah Fe2O3 v kalu a negativně ovlivnit světelnou odrazivost (bělost) cementu. Z tohoto důvodu se pro vnitřní vybavení mlýnů na suroviny používají pancéřové vyzdívky a mlecí tělesa z otěruvzdorné vysoce legované oceli.

Do rotační pece o průměru 3,6 m a délce 127 m je k výpalu přiváděn surový kal daného chemického složení, ze kterého se získává bílý slínek. Zemní plyn se používá jako palivo pro spalování bílého slínku, který na rozdíl od uhlí nebo kapalného paliva neobsahuje škodliviny. K tvorbě slínkových minerálů v žáruvzdorné surovinové směsi obsahující minimální množství Fe2O3 dochází při teplotě cca 1700°C, zatímco u běžného šedého slínku je to 1450°C. Pro snížení teploty výpalu bílého slínku se proto do surovinové směsi zavádějí mineralizátory – kazivec nebo silikofluorid sodný. To vám umožní snížit spotřebu plynu na výpal bílého slínku.

Za účelem zvýšení bělosti je slínek vypalován v prostředí bezkyslíkatého plynu za účelem snížení Fe2O3, což snižuje barvicí schopnost sloučenin železa a pomáhá zvýšit světelnou odrazivost (bělost) slínku. Na výstupu z rotační pece se slínek prudce ochladí vodou na 300°C. Díky tomu vzniká jemně krystalická struktura slínkových minerálů, které mají vyšší světelnou odrazivost a větší hydraulickou aktivitu, tzn. schopnost interakce s vodou a získání vysoké pevnosti během kalení.

Mletí bílého slínku se provádí v kulovém mlýnu s přídavkem bílé sádry, která slouží jako regulátor doby tuhnutí cementové pasty. Cementový mlýn pracuje v uzavřeném cyklu se separátorem, který odděluje jemně mleté ​​částice cementu a vrací hrubou frakci zpět do mlýna k úpravě. Pro snížení agregace (slepování) částic bílého cementu a dosažení vysoké jemnosti mletí se do mlýna zavádí zesilovač mletí – povrchově aktivní látka na bázi triethanolaminu v množství až 0,05 %. Měrný povrch bílého cementu se pohybuje v rozmezí 4500-5000 cm2/g, což výrazně převyšuje jemnost mletí běžného šedého cementu, která je asi 3500 cm2/g. Použití mlýna se separátorem umožňuje vyrábět bílý cement s polydisperzním granulometrickým složením, které zajišťuje nejúplnější průběh procesů hydratace cementu a rychlou kinetiku nárůstu pevnosti cementového kamene.

Kontrola kvality při výrobě bílého cementu se provádí ve všech technologických fázích – od vývoje lomu a kontroly chemického složení surovin až po mletí cementu do sil a jeho expedici ke konečnému uživateli. Každá vyrobená šarže bílého cementu prochází povinnými přejímacími zkouškami v tovární laboratoři s vystavením dokladu o jakosti. Zároveň je v nezávislé akreditované laboratoři každoročně potvrzena shoda indikátorů bílého cementu s požadavky GOST 965-89 pro cement PCB 1-500-D0 vydáním povinného certifikátu shody.

Technologický jako cement a spolehlivý jako kov