Kolikrát se má písek zhutňovat?

Znalost přesné hustoty sypkých stavebních materiálů je nezbytná, když je potřeba je přepravovat, hutnit nebo plnit různé kontejnery. Důležitým ukazatelem používaným při výpočtech je koeficient zhutnění. Použití tohoto koeficientu nám umožňuje zjistit shodu se zavedenými normami a standardy charakteristickými pro výše uvedené body. Hodnota součinitele a další charakteristiky jsou uvedeny v projektové dokumentaci a jsou určeny konstrukčními vlastnostmi a druhem práce.

Výpočet hodnoty koeficientu

Faktor zhutnění písku se zobrazuje jako standardní číslo. Je to ukazatel poklesu celkového objemu materiálu použitého při jeho přesunu, plnění kontejnerů, hutnění a dalších momentech. Při výpočtech můžete použít vzorec ve zjednodušené podobě. Tento vzorec je výpočtem poměru hmotnosti v závislosti na použitém objemu k parametru, který byl získán v laboratorních podmínkách.

Parametr získaný v laboratorních podmínkách je určen velikostí frakce a použitým plnivem. Indikátory tohoto parametru jsou v rozsahu od 1.05 do 1.52. Pokud mluvíme o stavebním písku, hodnota koeficientu je v tomto případě 1.15. Charakteristiky jsou důležité při sestavování odhadů použitých materiálů. Skutečný objem písku se musí vypočítat vynásobením rychlosti zhutnění během pohybu výsledky získanými jako výsledek měření. Možný rozsah je uveden ve smlouvě upravující nákup stavebního materiálu.

V praxi nastávají i další případy, kdy se pro kontrolu dodavatele musí plánovaný objem materiálu vydělit koeficientem zhutnění písku, načež je nutné výslednou hodnotu porovnat s tou, která by měla odpovídat skutečné hodnotě. .

Například 50 m3 písku se vtlačí do karoserie automobilu tak, že skutečný objem materiálu je 43,5 m3.

Standardní hodnoty

Koeficient zhutnění písku závisí na hmotnosti materiálu, která se může lišit v závislosti na použitém objemu a referenční hodnotě uvedené v projektové dokumentaci. Pomocí laboratorního výzkumu je možné stanovit referenční hodnoty hustoty. Z hlavních regulačních dokumentů, které specifikují požadavky a hodnoty parametrů a charakteristik, je třeba poznamenat:

1. GOST 8736-93;
2. GOST 25100-95;
3. GOST 7394-85;
4. SPiN 2.05.02-85.

Další požadavky a doporučení naleznete v projektové dokumentaci. Z uvedené tabulky vyplývá, že koeficient zhutnění je v rozmezí 0.95 až 0.98 od své výchozí hodnoty.

Normy pro typické typy prací

Povaha manipulace	Hodnoty součinitele zhutnění
Restaurační práce příkopů v blízkosti silnic a jiných inženýrských staveb	0.98-1
Zásypy inženýrských sítí	0.98
Plnění prázdných dutin	0.98
Doplňování jámy	0.95

Za jmenovitou hodnotu se považuje struktura v pevné formě, která má známé hodnoty pro ukazatele, jako je vlhkost a drobivost. Objemová gravitace je vztah mezi hmotností částic v pevné formě nalezených v písku a potenciální hmotností směsi, která by mohla být použita k vyplnění půdy.

Aby bylo možné určit hustotu charakteristickou pro říční suroviny, stavbu nebo lom, jsou vlastnosti látek odeslány k výzkumu v laboratoři.

Ovlivňující faktory

Výše uvedené hodnoty jsou průměrné. Jejich konkrétní význam závisí na specifikách aktuální situace. Mezi hlavní faktory, které mohou ovlivnit hodnoty, patří:

1. Rozměry zrn písku, jak chemické, tak fyzikální vlastnosti použitého materiálu, místo těžby materiálu a jeho vlastnosti. Je třeba poznamenat, že vlastnosti místa, kde se těží písek, se mohou časem také měnit. Proto musí být všechny parametry pravidelně testovány v laboratořích;
2. Podmínky pro přesun materiálu na určené místo, klimatické i povětrnostní faktory, druh dopravy, ve které je materiál přepravován. Výzkum ukazuje, že maximální zhutnění je pozorováno v případech, kdy je materiál přepravován pomocí automobilů, a minimální zhutňování je pozorováno, když je materiál přepravován pomocí železniční dopravy.

Tyto faktory musí být okamžitě zkontrolovány, poté musí být získané hodnoty zaneseny do projektové dokumentace. Další parametry spojené s možnou ztrátou materiálu jsou určeny vzdáleností k určenému místu a jsou akceptovány jako 0,5 % v rámci 1000 metrů a více než 1 % v dané vzdálenosti.

Relativní koeficient zhutnění

Zobrazuje poměr hustoty částic poté, co byly skladovány po určitou dobu nebo byly dodány na určené místo. Při určité sazbě této hodnoty, kterou zpravidla určuje výrobce, je možné vypočítat hodnotu koeficientu bez provádění výzkumů v laboratořích.

Při těžbě

Hustota materiálu je dána hloubkou, ze které se těží, typem použité jámy, počasím a klimatickými faktory. Pomocí tabulkových dat můžete určit parametry písku v konkrétní situaci.

Povaha půdy	Hloubka podloží	S vylepšeným plátnem		Lehký tvar plátna
Klimatické zóny
1-3	4-5	2-3	4-5
Horní	Méně než 150 cm	0.95-0.98	0.95	0.95	0.95
Dole, pokud tam není voda	Více než 150 cm	0.92-0.95	0.92	0.92	0.9-0.92
Část, která je zatopená	Více než 150 cm	0.95

Při příštím hutnění a zásypu

Sekundární zásyp je postup, který charakterizuje zasypání již vykopané jámy. Praxe ukazuje, že nejčastěji se k naplnění jámy používá zemina podruhé. K zásypu lze použít i podruhé křemenný písek. Je třeba pamatovat na zhutňování zásypového materiálu, což přispívá ke zvýšení pevnosti a spolehlivosti.

Charakter hutnění	Počet procedur s přihlédnutím k Proctorově metodě 93 %	Počet procedur s přihlédnutím k Proctorově metodě 88 %	Maximální tloušťka vrstvy, kterou lze zpracovat
Pomocí nohou	–	3	150 cm
Použití ručního razítka (15 kilogramů)	3	1	150 cm
Vibrostamp (70 kg)	3	1	100 cm
Vibrační deska 50 kg	4	1	100 cm
Vibrační deska 100 kg	4	1	150 cm
Vibrační deska 200 kg	4	1	200 cm
Vibrační deska 400 kg	4	1	300 cm
Vibrační deska 600 kg	4	1	400 cm

Při pohybu

Přeprava materiálů ve sypké formě je doprovázena dalšími obtížemi. Tyto složitosti ovlivňují hustotu materiálů, které jsou dodávány do určeného bodu. Nejčastěji se dodávka materiálu provádí pomocí speciální automobilové techniky nebo železniční dopravy. Při přepravě nákladu se zvyšuje role jak počasí, tak klimatických faktorů, které ovlivňují hustotu dodaného nákladu.

Použití koeficientu při přípravě pískových polštářů a při stavbě vozovek

Charakteristickým znakem všech stavebních materiálů, které mají objemovou formu, je změna konečného objemu, který se může od původního značně lišit. Písek nebo půda se mohou uvolnit, částice a látky se mohou usazovat ještě níže, což ovlivňuje hustotu každého z nich. Provedené laboratorní studie ukazují, že hustota takového materiálu ne vždy odpovídá stanoveným hodnotám.

Poslední fáze, která spočívá v pokládání a distribuci kompozic na dně jam, bere v úvahu koeficient charakterizující relativní zhutnění písku. Tato hodnota by se měla pohybovat v rozmezí od 0.95 do 1. Přesněji řečeno, hodnota je určena jak metodou zásypu, tak metodou hutnění.

Druh prováděných stavebních prací	Hodnota koeficientu
Sekundární zásyp jámy. Tento proces se provádí po postavení základu nebo po dokončení jiných prací.	0.95
Sekundární plnění sinusů s příkopy	0.98
Obnova prostor umístěných v podzemí, která je doprovázena opravou inženýrských sítí umístěných v blízkosti povrchu vozovky	0.98-1

Základní výhody spolupráce s firmou Betonich

Do 1 hodiny obdržíte bezplatnou kalkulaci objemu stavebního materiálu a nákladů na písek za metr krychlový nebo tunu!

Vlastní parkoviště. Doručení 24/7.

Zkušení manažeři (se zkušenostmi s výstavbou silnic) vyberou všechny parametry a trasy pro vykládku bez problémů v den výzvy

NEJNIŽŠÍ náklady na písek a drcený kámen na kostku kvality GOST

Hutnění písku pomocí vibrací nebo statických sil je důležité pro jakýkoli stavební projekt. Pouze zhutněním lze zvýšit únosnost každé pískové vrstvy, což zabrání smršťování během provozu budovy nebo konstrukce.

Postup hutnění písku je široce používán při stavbě silnic, územním plánování a terénních úpravách a při stavbě základů, náspů a přehrad.

Proč je nutné hutnění písku?

Hlavním účelem pěchování je zvýšení únosnosti pískové směsi a zvýšení její úrovně voděodolnosti. Nedostatečná úroveň zhutnění násypu nevyhnutelně povede k sesedání zeminy a tím k riziku havarijních situací a nutnosti nákladných větších oprav konstrukce.

Metody pěchování

Podle výpočtů zvýšení intenzity dopadu na pískovou směs o pouhé 1 % vede ke zvýšení její hustoty z 10 % na 20 %. Pěchování lze provádět dvěma zásadně odlišnými metodami – statickou a vibrační.

Vibrační síla proniká hluboko do pískové směsi, která v důsledku dopadů excentrických závaží rychle nabývá nejhustšího stavu. Vibrační pěchování vyžaduje speciální profesionální vybavení, ale je mimořádně oblíbené a rozšířené díky vysoké účinnosti a rychlosti práce.

Ke statickému zhutnění písku dochází pod vlivem jakéhokoli zatížení, speciálního zařízení (válců) nebo vlastní hmotnosti směsi. Tato metoda se při stavebních pracích používá zřídka, protože zhutňování probíhá nerovnoměrně a příliš pomalu. Jedinou výjimkou je vytváření dlouhých silnic nebo letišť.

Koeficient zhutnění písku

Pro hodnocení kvality zhutnění pískové směsi a její vhodnosti pro další výstavbu konkrétní konstrukce se používají koeficienty zhutnění písku. Stanovení tohoto koeficientu je relevantní nejen pro vysoce specializované stavební projekty, ale také pro jakékoli standardní postupy, při kterých se používá písek.

Pojem koeficient zhutnění se nevztahuje pouze na pískové směsi, ale na jakékoli sypké materiály, jako je drcený kámen nebo štěrk, zemina. Nejjednodušší způsob, jak jej určit, je korelovat hmotnost a objem stavebního materiálu a porovnat jej s referenčními hodnotami. Tato metoda je však v praxi prakticky nepoužitelná z důvodu nemožnosti přesného navážení písku na staveništi.

Závislost vlastností stavebního písku na součiniteli zhutnění

Samotný koeficient zhutnění udává závislost hustoty stavebního písku na výkonu referenčního vzorku. Referenční indikátory hustoty se určují v laboratorních podmínkách s přihlédnutím k budoucímu zatížení pískových vrstev během provozu konstrukce a také k vlivu vnějších faktorů.

Stanovení tohoto koeficientu, tedy testování zhutnění písku, je kriticky důležité při realizaci doslova jakýchkoliv stavebních projektů. Toto vyšetření umožňuje objektivně posoudit kvalitu provedených prací, korelovat jejich parametry se stanovenými požadavky, předvídat možná rizika a určit způsoby odstranění nedostatků.

Normativní základ

Při určování kvality hutnění stavebního písku se používají různé regulační dokumenty – GOST 8736-93, 7394-85 a 25100-95, stejně jako SNiP 2.05.02-85. Další požadavky na kvalitu materiálů, které nejsou stanoveny normami, mohou být uvedeny v projektové dokumentaci.

U většiny stavebních projektů by měl být faktor zhutnění písku mezi 0,95 a 0,98 referenční hodnoty:

• pro opětovné naplnění jímek – 0,95;
• při plnění dutin a dutin – 0,98;
• pro zásypy příkopů – 0,98;
• při opravách příkopů umístěných v těsné blízkosti dálnic a inženýrských staveb – od 0,98 do 1,00.

Definice hutnění písku

Nejúčinnějším způsobem posouzení hustoty písku bez ohledu na jeho typ a původ je laboratorní testování. K tomu se na stavbě odebírají vzorky písku, které se v laboratorních podmínkách postupně vlhčí a zhutňují, dokud není dosaženo standardní vlhkosti směsi.

Upozornění: objemová hmotnost písku se může výrazně lišit během jeho těžby, skladování, přepravy, nasycení vlhkostí a pod vlivem dalších faktorů.

Proto se pro výpočty nejčastěji používá pojem hustotní koeficient – poměr mezi hustotou písku při jeho těžbě a při skladování na staveništi. Díky znalosti standardních ukazatelů pro různé druhy písku během těžby je možné posoudit kvalitu materiálu při dodání bez provádění dalších laboratorních testů. Pro posouzení kvality směsi v tomto případě je třeba vzít v úvahu:

• frakce pískových zrn, jejich pevnost v tlaku;
• maximální možná hustota materiálu při nasycení vlhkostí (stanovená v laboratorních podmínkách);
• hustota písku v místě přímé těžby;
• skladovací a přepravní podmínky. Jak ukazují výpočty, písek podléhá nejmenšímu zhutnění během přepravy vodní dopravou, největšímu – během silniční a železniční přepravy;
• vystavení srážkám a dalším povětrnostním faktorům během skladování a přepravy písku.

Stanovení součinitele zhutnění při hutnění písku

Koeficient zhutnění písku při hutnění je vyjádřen jako podíl, závisí na výchozích vlastnostech materiálu a použitém zařízení. Znalost a uplatnění tohoto koeficientu ve stavebnictví nelze přeceňovat, neboť při hutnění současně se zvyšováním hustoty klesá i objem materiálu.

Tabulka hutnění písku v závislosti na metodách hutnění

Metoda pěchování	Počet procedur metodou Proctor (93 %)*	Tloušťka vrstvy písku (m)
Ruční razítko 15 kg	3	0,15
Vibrační razítko 70 kg	3	0,1
Vibrační deska 50 kg	4	0,1
Vibrační deska 100 kg	4	0,15
Vibrační deska 200 kg	4	0,20
Vibrační deska 400 kg	4	0,30
Vibrační deska 600 kg	4	0,40

*při uvedených hodnotách bude počet procedur metodou Proctor 88 % 1 pro všechny typy zařízení.

Stanovení hustoty písku v laboratorních podmínkách

Pro laboratorní výzkum se používá malý objem pískové směsi o hmotnosti asi 30 gramů. Písek se proseje přes 5 mm síto a poté se suší, dokud hmotnost vzorku nepřestane kolísat při normální vlhkosti vzduchu.

Ukázka je rozdělena na 2 části. Obě části písku se nasypou do předem zvážených pyknometrů (speciálních skleněných nádob). Destilovaná voda se přidá do samostatného pyknometru přibližně do 2/3 objemu. Pro odstranění vzduchu se směs vaří 15-20 minut, poté se ochladí na pokojovou teplotu. Po dokončení všech postupů je hustota písku určena vzorcem, který bere v úvahu hmotnost pyknometru s pískem, hmotnost prázdného pyknometru, hmotnost destilované vody, hmotnost pyknometru s vodou a pískem po odstranění vzduchu a hustota vody.

Zkušební laboratoř “Northern City” provádí celou řadu testů na stanovení hustoty písku během stavby v Petrohradě a Leningradské oblasti.

Pro objednání služeb naší zkušebny, pro bližší informace o cenách a podmínkách spolupráce volejte +7 (812) 458-59-75 nebo zanechte požadavek přímo na našich webových stránkách.