Kolikrát ročně se kontrolují hasicí přístroje?

Požární technika je důležitou součástí technického vybavení každého podniku. Poskytují bezpečnost a umožňují rychle přijmout opatření k odstranění zdroje požáru.

Načasování údržby, plánovaných kontrol a dobíjení hasicích přístrojů je přísně definováno v SP 9.13130.2009 a GOST 51057-2001.

Ale nejen dodržování pravidel a předpisů je důvodem pravidelného sledování stavu hasicích zařízení – v případě požáru jejich provozuschopnost a dostupnost výrazně zvyšuje šance na co nejrychlejší likvidaci nebo lokalizaci ohniska a ochranu osob a majetek. Nedostupnost zařízení k provozu je nejčastěji spojena s nedodržením termínů výměny k poškození z jiných důvodů dochází velmi zřídka. Proto je frekvence kontrol a dobíjení hasicích přístrojů nesmírně důležitá.

Když je potřeba monitorování stavu a dobíjení

Standardní lhůty pro nabíjení hasicích přístrojů a kontrolu jejich provozuschopnosti závisí především na vlastnostech a složení hasiva (FMA), sekundárními faktory ovlivňujícími frekvenci jsou místo provozu a materiál pouzdra.

Čtvrtletní a roční kontrola

K identifikaci a včasné výměně nebo doplnění nefunkčních hasicích přístrojů jsou poskytovány pravidelné kontroly:

• Jednou za čtvrt roku – zkontrolujte láhev, zda není poškozená, zkontrolujte volný přístup k hasicí látce.
• Jednou ročně – zkontrolujte hlavní charakteristiky a kvalitu přívodu odpadní vody (hmotnost, tlak) a stav filtrů.

Důležité! Časový rámec kontroly požárně bezpečnostních zařízení u lahví, které jsou trvale vystaveny extrémně vysokým nebo nízkým teplotám, vlhkosti nad 90 %, silným vibracím a dalším nepříznivým faktorům, se zkracuje na 6 měsíců.

Četnost kontrol a testování modelů s tělem z nerezové oceli, s vnitřní polymerovou nebo epoxidovou ochranou, s fluor obsahujícím (koncentrovaným a umístěným v samostatné nádobě) nebo stabilizovaným uhlovodíkovým pěnícím činidlem je stanovena výrobcem. Veškeré informace o termínech jsou uvedeny na obalu. Frekvence dobíjení hasicích přístrojů hasicími přístroji na bázi vodní emulze může být i jednou za 1 let.

Způsoby kontroly jsou dány druhem hasiva – plynové (oxid uhličitý a freonový) filtry jsou zváženy a kontrolovány, práškové (OP) filtry jsou otevřeny. Pro kontrolu OP odeberte 3 % lahví z celkového počtu v podniku nebo budově a zkontrolujte stav aktivních složek. Pokud se ukáže, že jeden z nich je poškozený, jsou všechny odeslány k dobití.

Po každé provedené kontrole se provede příslušný záznam do deníku hasiva s datem a popisem technického stavu.

Dobíjení

Všeobecné podmínky pro nabíjení hasicích přístrojů v závislosti na hasivu:

• Pokud se dovnitř čerpá voda, vodný roztok nebo pěna – jednou ročně.
• Pokud je naplněn práškem, oxidem uhličitým, chladivem – jednou za 1 let.

Kromě data expirace látky v láhvi je základem pro dobíjení:

• Použití k určenému účelu – válec není tankován, veškerý jeho obsah je uvolněn a prostor je vyplněn novými OTV.
• Testování.
• Snížení tlaku za rok (o 10 % u lahví s manometrem, o 5 % bez manometru).
• Změna hmotnosti OTV o 5 %.

Pro určení hmotnosti náplně se její konstrukční hmotnost odečte od výsledné hmotnosti hasicího přístroje na váze. Ten musí být vyražen na povrchu válce nebo uzavíracího a uvolňovacího zařízení.

Doba pro první nabití se počítá od data výroby válce. Na pouzdru je uveden rok a měsíc. Po dokončení dalšího natankování se udělá značka do pasu a aktuální datum se vyrazí na jednorázovou plombu na uzamykacím a startovacím zařízení (ZPU).

Kolikrát lze dobít hasicí přístroj?

Počet náplní zařízení není regulován. Při rozhodování se musíte řídit provozuschopností zařízení.

Následující položky nelze dobíjet:

• Jednorázová hasicí zařízení.
• Válce s prošlou životností pouzdra (životnost lze prodloužit na základě výsledků zkoušek).
• Vadné válce (děravé, promáčknuté).
• Zdroje studeného plynu (CGS).

Důležité! Je zakázáno rozstřikovat nebo vypouštět OTS do okolí. Látka musí být zlikvidována v souladu s bezpečnostními normami na speciálně k tomu určeném místě.

Účetní dokumentace

Veškeré manipulace s hasicími prostředky vyžadují dokumentaci. Informace o kontrole, opravách a doplňování zařízení se zapisují do provozního pasu a deníku hasicího přístroje.

Záznam informací umožňuje řídit načasování kontroly, doplňování nebo výměny, sledovat množství hasiv a správnost jejich umístění.

Funkce kontroly a dobíjení hlavních typů hasicích přístrojů

Práškové (OP), oxid uhličitý (CO), vodní (AW), vzduchové pěnové (AF) hasicí přístroje jsou nejběžnějšími zařízeními pro primární hašení, jsou cenově dostupné, snadno použitelné a účinné.

Prášek

OP jsou prakticky univerzální hasicí přístroje. K dušení jsou vhodné:

• pevné látky;
• kapalné látky;
• elektrická zařízení s napětím do 1000 V;
• motorová doprava.

Hlavními výhodami zařízení jsou nízká hmotnost, přijatelná cena a kompaktní rozměry.

Při postřiku vytváří oblak prachu, který není vhodné vdechovat, protože může být pro člověka nebezpečný. Tento typ hasicího přístroje není vhodný pro použití v podmínkách neustálých vibrací a náhlých teplotních změn. Prášek se může slepit a hrudkovat, což vyžaduje každoroční kontrolu kvality OTV. Plyn není schopen protlačit zhutněné plnivo tryskou, což snižuje účinnost zařízení nebo jej činí zcela nepoužitelným.

Pro roční kontrolu se OP třídí podle značky a šarže. Z toho jsou minimálně 3 % zařízení (minimálně 1) odeslána ke kontrole. Nádoba se otevře a analyzuje se stav jejího obsahu: kontroluje se tekutost, vlhkost a disperzita.

Pokud je během postupu detekována alespoň jedna kopie s nekvalitním práškem, je celá šarže odeslána k doplnění. Plánovaná frekvence dobíjení práškových hasicích přístrojů je minimálně 1x za 5 let.

Požadavky na doplňování paliva pro OP:

• Je zakázáno míchat prášky různých typů.
• Kompletní výměna značky nebo typu výplně je možná pouze s písemným souhlasem zákazníka. Zároveň je zhotoven kontrolní hliníkový štítek s uvedením druhu hasiva, termínu výměny a názvu organizace, která doplňování provedla.
• Je zakázáno plnit hasicí přístroj obsahem přesahujícím doporučené množství.
• Před nabitím prášku musí být nádoba důkladně vysušena.

Doby nabíjení práškových hasicích přístrojů pro hašení vozidel, železničních vlaků a námořních plavidel byly zkráceny. To je způsobeno jak neustálými vibracemi, tak změnami teploty. Pokud je zařízení uloženo uvnitř vozidla – jednou za 1 roky, pokud je venku – jednou za rok.

Oxid uhličitý

Operační zesilovače jsou naplněny oxidem uhličitým pod přetlakem. Kolem zdroje vznícení se vytvoří hustý mrak, který blokuje přístup kyslíku. Vhodné k hašení jakýchkoliv předmětů a látek, jejichž hoření je podporováno kyslíkem. Použitelné pouze pro látky, které nereagují s oxidem uhličitým. Operační zesilovač neznečišťuje povrchy a výrazně snižuje teplotu.

V omezeném prostoru může použití takového zařízení vést k vysoké koncentraci oxidu uhličitého ve vzduchu – po použití musíte opustit místnost a vyvětrat. Dalšími nevýhodami jsou působivá hmotnost, nízká účinnost proti doutnání a mírné snížení kvality hašení při nízkých teplotách.

Hlavním kritériem provozuschopnosti hasicího přístroje s oxidem uhličitým je těsnost. Posuzuje se podle hmotnosti tlakové láhve nebo podle údajů na tlakoměru. Pokud se tlak nebo hmotnost sníží, je nutná důkladná kontrola, oprava nebo dobití.

Frekvence dobíjení hasicích přístrojů s oxidem uhličitým je minimálně 1x za 5 let. Se stejnou pravidelností se provádějí testy na pracovním stole, kde je pouzdro vystaveno vysokému tlaku.

Když je zařízení umístěno ve ztížených podmínkách – uvnitř vozidla nebo mimo kabinu – frekvence kontrol a doplňování paliva se mění. Doby nabíjení hasicích přístrojů s oxidem uhličitým jsou jednou ročně a jednou za šest měsíců.

Voda

OV jsou levné a šetrné k životnímu prostředí. Zcela bezpečné pro lidi. Sekundární poškození po aplikaci je zanedbatelné. Vhodné pro hašení pevných látek – papír, látka, dřevo. Neslouží k hašení hořlavých kapalin a elektrických zařízení. Vytváří vysoce rozptýlený tenký vodní paprsek. Použití je možné bez použití osobních ochranných prostředků.

Hlavními kritérii provozuschopnosti jsou integrita tlakové láhve, normální úroveň tlaku, nepřítomnost koroze, provozuschopnost postřikovače a uzavíracího zařízení.

Stanovený časový rámec pro doplňování hasicích přístrojů tohoto typu je jednou ročně. Minimálně jednou za 1 let se na stojanu provádějí vysokotlaké zkoušky.

Vzduchová pěna

ORP se plní směsí na bázi vody a pěnotvorných přísad. Používají se k hašení pevných, kapalných a plynných látek. Pěnový oblak poškozuje papír méně než voda. Nevhodné pro hašení požárů hořících bez přístupu kyslíku, hašení elektrických zařízení pod napětím nebo materiálů, které agresivně reagují na vodu.

Tělo válce je náchylné ke korozi, proto je nutná každoroční kontrola a doplňování. Moderní modely s vnitřní ochranou stěn lze doplňovat méně často (časy stanovené výrobcem). Lahve s vícesložkovým uhlovodíkovým palivem a stabilizátory se plní jednou za 1 roky. Při provozu za nepříznivých podmínek (vibrace, vysoké teploty) se zkracují doby údržby, kontrol a doplňování paliva.

Při čtvrtletních a ročních kontrolách je třeba věnovat pozornost celistvosti a vzhledu pouzdra, neměly by na něm být žádné promáčkliny, rez nebo praskliny. Je nutné sledovat stav trysky a tlak na manometru. Poškozené lahve jsou vyřazeny z oběhu a zlikvidovány.

Tankování paliva není povoleno. Veškerý obsah musí být vyměněn.

Kde dobít hasicí přístroj

Není možné dobít hasicí přístroj sami. Veškeré kontroly a doplňování paliva provádějí výhradně specializované organizace. Po dokončení jakéhokoli postupu je na pouzdru připevněn štítek s informacemi o firmě, která provedla dobití nebo opravu. Uvádí také datum a informace o technických vlastnostech zařízení.

Požadavky na podniky zajišťující údržbu požární techniky:

• Dostupnost licence k provádění práce. Přijímá ho ministerstvo pro mimořádné situace.
• Zaměstnanci musí získat specializované vzdělání a povolení.
• Dostupnost technického vybavení pro testování, vážení, opravy, lakování a sušení lahví a recyklaci odpadního paliva.
• Dostupnost nabíjecích stanic a zkušebních stolic pro testování dobíjecích zařízení.
• Dostupnost vybavené místnosti s výkonným ventilačním systémem.

Pro přepravu na místo zkoušky a dobíjení lze použít všechny způsoby dopravy kromě vzduchu. Hasicí přístroje jsou klasifikovány jako nebezpečné zboží, proto je při přepravě nutné zajistit, aby byly lahve chráněny před pádem, nárazy od tvrdých předmětů a vystavením benzínu. Zařízení musí být zabaleno v krabicích a zajištěno.

Dobíjení hasicích přístrojů frekvencí doporučenou GOST a výrobcem zaručuje provozuschopnost a účinnost primárního hasicího zařízení. Pro kontrolu termínů je nutné vést knihu jízd s pravidelnými poznámkami o kontrolách a náplních zařízení. To zvyšuje bezpečnost podniku a eliminuje dotazy regulačních orgánů.

© 2005-2024, Civil Defence LLC 620100, Jekatěrinburg st. Sibiřský trakt, 57, kancelář 118
Kopírování informací ze stránek je povoleno pouze s písemným souhlasem administrace.
Uvedené informace nejsou veřejnou nabídkou a ceny se mohou lišit.
Dostupnost a přesnou cenu je třeba ověřit u manažerů společnosti.

• +7 (343) 379-33-15
• [email protected]

Je stanovena odpovědnost vedoucího organizace za zajištění dostupnosti a provozuschopnosti hasicích přístrojů, dodržování periodicity jejich kontroly a testování a také včasné dobíjení hasicích přístrojů. článek 478 Požárních předpisů v Ruské federaci (PPR).

Údržba hasicích přístrojů je upravena Směrnicí SP 9.13130.2009 „Požární zařízení. Hasicí přístroje. Provozní požadavky”

Hasicí přístroje uváděné do provozu musí projít údržbou, která zajistí stálou připravenost hasicích přístrojů k použití a spolehlivý provoz všech komponentů hasicího přístroje po celou dobu jeho životnosti.

Údržba hasicích přístrojů musí být prováděna v souladu s návodem k obsluze a za použití potřebných nástrojů a materiálů osoba jmenovaná objednávkou pro podnik nebo organizaci, která předepsaným způsobem složila zkoušku ze znalosti regulačních a technických dokumentů o konstrukci a provozu hasicích přístrojů a parametrů hasicích přístrojů a je schopna samostatně provádět požadované množství práce na servisu hasicích přístrojů.

Údržba zahrnuje periodické prohlídky, prohlídky, opravy, testování a dobíjení hasicích přístrojů.

1. Uvedení hasicího přístroje do provozu.

Před uvedením hasicího přístroje do provozu je nutné jej podrobit počáteční kontrola, při které se provádí vnější kontrola, kontroluje se vybavení hasicího přístroje a stav místa jeho instalace (viditelnost hasicího přístroje nebo označení místa jeho instalace, možnost volného přístupu k němu), as i čitelnost a srozumitelnost návodu pro práci s hasicím přístrojem. Při externí kontrole je třeba věnovat pozornost:

• přítomnost promáčknutí, třísek, hlubokých škrábanců na těle, řídicích jednotkách, maticích a hlavě hasicího přístroje;
• stav ochranných nátěrů a nátěrů;
• dostupnost jasných a srozumitelných pokynů;
• přítomnost utěsněného bezpečnostního zařízení;
• provozuschopnost manometru nebo indikátoru tlaku (pokud je to stanoveno v konstrukci hasicího přístroje), přítomnost potřebné značky a množství tlaku v hasicím přístroji typu čerpadla nebo v plynové láhvi;
• hmotnost hasicího přístroje, stejně jako hmotnost hasicího přístroje v hasicím přístroji (ta je určena výpočtem);
• stav ohebné hadice (pokud existuje) a rozprašovače hasiva (přítomnost mechanického poškození, stopy koroze, otřepy nebo jiné předměty, které brání volnému výstupu hasicího přístroje z hasicího přístroje);
• stav podvozku a spolehlivost upevnění korby hasicího přístroje na vozíku (u pojízdného hasicího přístroje), na stěně nebo v požární skříni (u přenosného hasicího přístroje).

Na základě výsledků zkoušek se do pasu hasicího přístroje zapíší potřebné poznámky, přiřadit sériové číslo, která se aplikuje na hasicí přístroj a zapisuje se do deníku hasicího přístroje.

2. Čtvrtletní kontrola.

Čtvrtletní kontrola zahrnuje kontrolu místa instalace hasicího přístroje a přístupů k němu a také vnější kontrolu hasicího přístroje (jako při uvádění do provozu).

3. Roční kontrola.

Roční kontrola hasicího přístroje zahrnuje vnější kontrolu hasicího přístroje (jako při uvádění do provozu), kontrolu místa jeho instalace a přístupů k němu.

Při roční kontrole se sleduje množství úniku výtlačného plynu z plynové lahve nebo hasicího přístroje z plynového hasicího přístroje. Hasicí přístroje se otevřou (plné nebo výběrové), posoudí se stav filtrů, zkontrolují se parametry hasicího přístroje a v případě, že nevyhovují požadavkům příslušných regulačních dokumentů, dojde k doplnění hasicích přístrojů.

na zvýšené nebezpečí požáru objektu (místnosti kategorie A, B) nebo když jsou hasicí přístroje vystaveny tak nepříznivým faktorům, jako je pozitivní (nad 40 °C) nebo negativní (pod minus 40 °C) okolní teplota blízká limitní hodnotě, vlhkost vzduchu více než 90 % (při 25°C), korozivní prostředí, vystavení vibracím apod., musí být provedena kontrola hasicích přístrojů a kontrola hasicích přístrojů alespoň jednou za 6 měsíců.

Pokud se při kontrole zjistí, že některý parametr hasicího přístroje neodpovídá požadavkům aktuálních regulačních dokumentů, je nutné odstranit příčiny zjištěných odchylek parametrů a hasicí přístroje dobít.

V případě, že množství úniku výtlačného plynu nebo hasicího přístroje z plynového hasicího přístroje za rok překročí limitní hodnoty definované v bodě 5.7 NPB 155 nebo v bodě 5.10 NPB 156, musí být tyto hasicí přístroje vyjmuty z servis a odeslány k opravě a dobití.

4. Dobíjení hasicích přístrojů.

Alespoň jednou za 5 let Každý hasicí přístroj a láhev s hnacím plynem musí být vypuštěny, tělo hasicího přístroje je kompletně vyčištěno od zbytků hasicího přístroje, je provedena vnější a vnitřní kontrola, dále hydraulická pevnostní zkouška a pneumatická zkouška těsnosti těla hasicího přístroje, spouště hlavice, hadice a uzavírací zařízení.

Všechny hasicí přístroje musí být dobíjecí ihned po použití nebo pokud množství úniku odpadního plynu nebo výtlačného plynu za rok překročí přípustnou hodnotu.

Práškové hasicí přístroje při roční technické kontrole selektivně (nejméně 3 % z celkového počtu hasicích přístrojů stejné značky) se rozeberou a zkontrolují se základní provozní parametry hasicího prášku (vzhled, přítomnost hrudek nebo cizích předmětů, tekutost při ručním nalévání, možnost zničení malých hrudek do prašného stavu při pádu z výšky 20 cm, vlhkost a rozptyl). Pokud prášek alespoň v jednom z parametrů nesplňuje požadavky regulační a technické dokumentace, musí být všechny hasicí přístroje této značky dobity.

Používají se práškové hasicí přístroje pro ochranu vozidla, musí být v určitých intervalech plně kontrolovány alespoň jednou za 12 měsíců.

Práškové hasicí přístroje namontované na vozidlech mimo kabinu nebo salon a musí být vystaveny nepříznivým klimatickým a (nebo) fyzikálním faktorům dobíjejte alespoň jednou ročně, ostatní hasicí přístroje instalované na vozidlech, alespoň jednou za dva roky.

O provedených kontrolách a zkouškách na hasicím přístroji se udělá značka, ve svém cestovním pase a v deníku hasicího přístroje.

Když je hasicí přístroj dobit, jsou získány příslušné informace značka na těle hasicího přístroje (pomocí štítku nebo štítku připevněného na hasicím přístroji), jakož i v jeho pasu.

Hasicí přístroje zaslané z podniku k doplnění musí být nahrazeny odpovídajícím počtem nabitých hasicích přístrojů (článek 403 PPR).

organizace nebo podniky zajišťující údržbu hasicích přístrojů, musí mít licenci od Ministerstva pro mimořádné situace Ruska pro provádění tohoto druhu práce.