Jak se měří řezná rychlost?

Řezná rychlost je velikost pohybu součásti vzhledem k řezné hraně ve směru hlavního pohybu za jednu sekundu času. Aby bylo možné zvolit požadovanou rychlost otáčení obrobku a vřetena, musí být známa řezná rychlost, kterou umožňují vlastnosti kovu, a také musí být znám průměr samotného dílu.

Řezná rychlost a vzorec Jeho automatizovaný výpočet pomůže určit přípustné řezné rychlosti pro různé páry, jako je korozivzdorná a rychlořezná ocel. V případě potřeby zvýšit řezná rychlost při soustružení, pak jsou nástroje z rychlořezné oceli i přes její nízký rozsah otáček široce používány při práci s korozivzdornými oceli. Je široce používán, když je potřeba vyrábět soustružnické nástroje, stopkové frézy, vrtáky a další specializované nástroje pro jeho zvýšené pevnostní vlastnosti oproti tvrdokovu. Ve fázi návrhu technologického procesu kovoobrábění v ručním režimu nebo v režimu CAD TP technolog využívá doporučení referenční a regulační literatury, aby provedl výpočet řezné rychlostivýběrem analytické nebo tabulkové metody výpočtu. Je třeba věnovat pozornost tomu, že při určování řezná rychlost při soustružení pro stejné řezné podmínky podle různých referenčních knih (viz tabulka) vede k dvojnásobné nebo trojnásobné nesrovnalosti v její vypočtené hodnotě.

Nejčastěji je to způsobeno tím, že různé referenční knihy používají analytické výpočet řezné rychlosti a uvádějí různé hodnoty rychlostního koeficientu Cv ve vzorci pro výpočet řezné rychlosti (1), který zohledňuje hodnoty přijaté trvanlivosti T, hloubku řezu t, posuv S a korekční faktory určené vlastnosti nástroje Ku a vlastnosti zpracovávaného kovu Km.

V = (Cv / (Tm * tx * Sy)) * Ku*Km (1)

Je třeba poznamenat, že korekční faktor Ku ve vzorci (1) pro celou řadu vysokorychlostních řezných nástrojů P18, P12, P9, P6M5 a jejich modifikací se předpokládá stejný, rovný 0,3. Kovoobráběcí praxe zaznamenala, že řezné vlastnosti různých značek a různých šarží vysokorychlostních nástrojů se navzájem liší a tento rozdíl je 25-45% nebo více.

V řadě příruček určit řezná rychlost při soustružení doporučujeme používat tabulky a korekční faktory. Externě je tento vzorec výhodnější pro práci v interaktivním režimu s CNC systémem, který je schopen obsahovat v paměti (ROM) pole dat o hodnotách korekčních faktorů. V tabulkové metodě za účelem stanovení přípustné řezná rychlost je vzorec (2):

kde Vt je tabulková (maticová) hodnota řezné rychlosti, m/min; Kv – koeficient.

Problém s použitím tohoto vzorce pro automatizovaný výpočet je ten řezná rychlost při soustružení budou určeny pomocí nízkých koeficientů spolehlivosti. Stejně jako v případě rychlostního koeficientu Cv se hodnoty počáteční (tabulkové) rychlosti Vt v různých zdrojích liší a hodnoty v ní zahrnutých korekčních faktorů se také liší.

Pomocí tabulkových a analytických metod je obtížné přesně vypočítat řeznou rychlost, protože plně neberou v úvahu kolísání vlastností vysokorychlostních nástrojů povolených GOST, a to jak mezi třídami, tak v rámci jejich složení, a kolísání v fyzikální a mechanické vlastnosti ocelových obrobků v dodávaných dávkách. To vede k chybám při pokusu o správné přiřazení řezná rychlost při soustružení a v důsledku toho k výrazné odchylce skutečné doby trvanlivosti od stanovené.

Nevýhodou stávajících metod stanovení přípustné řezné rychlosti (pro danou trvanlivost T, hloubku t, posuv S a konstantní geometrické parametry řezného nástroje) je, že a priori předpokládají stálost řezných vlastností rychloběžných nástrojů v dodávané šarže v rámci jejich značkového složení a stálosti fyzikálních a mechanických vlastností dodávané šarže oceli určité jakosti.

В tabulka 1 daný výpočet řezné rychlosti, jako příklad ocel 12Х2Н4А vysokorychlostní nástroj využívající různé referenční a regulační zdroje pro vybrané podmínky: životnost frézy T = 60 min, hloubka řezu t = 1 mm, posuv S = 0,2 mm/ot s použitím chladicí kapaliny. Geometrie frézy: úhel náběhu φ = 45°; pomocný úhel φ1 = 45°; úhel čela γ= 5°; úhel sklonu břitu γ= 0°; úhel hřbetu α = 10°; poloměr zakřivení hrotu frézy r= 1 mm.

Obsah prvků v oceli 12Х2Н4А С=0,12% Cr=2% Ni=4%. Písmeno A označuje vysoce kvalitní materiál.

Chemické složení: C – 0,09h-0,15%; MP – 0,3-0,6 %; Si – 0,17-5-0,37; Сг – 1,25-5-1,65 %; Ni – 3,25-3,65; P – 0,025 %; S – 0,025 %; Si – 0,3 %.

mající fyzikální vlastnosti T0,2 = 1080 MPa; TV – 1270

MPa; 85 = 13 %; |/= 60 %; KSI – 105 J/cm2; HRC-39.

Analýza řezná rychlost při soustružení pro stejné podmínky soustružení pomocí různých referenčních knih ukazuje, že rozdíly v přípustné řezné rychlosti ve fázi návrhu technologického procesu soustružení korozivzdorné oceli mohou dosáhnout faktoru dva nebo více.

V moderním průmyslu je zvláštní význam přikládán režimům soustružení. Správná volba řezných režimů při soustružení může výrazně zvýšit produktivitu zařízení, kvalitu výsledného produktu a také prodloužit životnost řezného nástroje. Soustružení je proces, během kterého řezný nástroj odstraňuje vrstvu materiálu, což umožňuje, aby obrobek dostal požadovaný tvar a velikost. V tomto případě hrají klíčovou roli pro dosažení požadovaných výsledků režimy zpracování na soustruhu a jejich správný výpočet.

Dnes se dozvíme, jaké jsou řezné režimy při zapínání obráběcích strojů, jak je správně určit a na co si dát pozor při výběru parametrů.

Správné určení řezného režimu je klíčem k vysoké kvalitě hotového dílu

Algoritmus akcí před startem

Aby bylo zpracování co nejefektivnější, je důležité před jeho zahájením provést řadu úkonů.

1. Analýza a výběr materiálu obrobku. Určete si typ a složení materiálu, se kterým budete pracovat. To ostatně přímo ovlivňuje podmínky soustružení oceli a dalších materiálů.
2. Kontrola stavu stroje. Ujistěte se, že je stroj v dobrém provozním stavu, zejména u soustruhů s počítačovým numerickým řízením (CNC). Případné vady mohou ovlivnit kvalitu zpracování.
3. Výběr a montáž řezných nástrojů. Na správné volbě závisí přesnost zpracování a životnost samotného nástroje.
4. Stanovení základních parametrů. Na základě materiálu obrobku, typu řezného nástroje a požadované kvality povrchu jsou identifikovány klíčové parametry: rychlost posuvu, hloubka řezu a úhel náběhu.
5. Výpočet řezných podmínek při soustružení. Použijte speciální tabulky nebo software. K přesnému určení parametrů přijde na pomoc také kalkulačka řezného režimu pro soustružení.
6. Konsolidace. Ujistěte se, že je obrobek bezpečně upnut ve sklíčidle nebo mezi hroty soustruhu. Eliminujte možné vibrace a posunutí během zpracování.
7. Bezpečnostní kontrola. Ujistěte se, že v pracovní oblasti nejsou žádné cizí předměty a že jsou na místě všechny ochranné kryty a štíty.
8. Provedení zkušebního provozu. Před zahájením práce se doporučuje vyzkoušet stroj bez podávání nástroje k obrobku a zkontrolovat zvolené režimy zpracování.
9. Nastavení parametrů. Po zkušebním provozu a počátečním zpracování v případě potřeby upravte parametry režimu řezání.
10. Start. Po všech kontrolách a úpravách začněte pracovat s jistotou, že zvolené parametry jsou správné.

Dodržováním tohoto algoritmu můžete zajistit optimální podmínky pro efektivní zapnutí jakéhokoli zařízení.

Všeobecné soustružení jako nejběžnější typ soustružení

Mezi různými soustružnickými operacemi zaujímá obecné soustružení zvláštní místo a je považováno snad za nejoblíbenější.

Obecné soustružení je odstranění přebytečného materiálu z obrobku pomocí řezného nástroje, který umožňuje dát dílu požadované rozměry a tvar. Současně se v závislosti na konkrétních úkolech a objektech zpracování rozlišují následující typy obecného soustružení:

• přímý – proces zpracování válcových ploch. Jedná se o základní a nejběžnější typ soustružení a používá se k vytváření hřídelí, tyčí a jiných válcových dílů;
• kužely – umožňuje získat část ve tvaru kužele, vnější i vnitřní;
• zkosení – zpracování hran dílu za účelem odstranění ostrých hran a dodání čistého vzhledu;
• v drážce – vytvoření vybrání na povrchu dílu, což je nezbytné pro instalaci těsnicích kroužků nebo jiných prvků;
• vnitřní povrchy – používají se pro zpracování otvorů a vnitřních kuželů, vytváření řezů nebo závitů;
• konce – zpracování koncových ploch obrobku pro získání roviny se stanovenými rozměry a kvalitou povrchu;
• poloměry a zakřivené plochy – používá se, když je potřeba vytvořit na dílech oblé a zakřivené tvary.

Každý z těchto typů soustružení má své vlastní charakteristiky a vyžaduje volbu vhodného řezného režimu při soustružení. Na správné volbě typu soustružení a vhodném režimu závisí kvalita hotového dílu, produktivita práce a životnost řezného nástroje.

Obecné soustružení je nejběžnějším typem soustružení.

Jaké jsou řezné podmínky při soustružení?

Řezné podmínky při soustružení jsou souborem parametrů, které určují podmínky pro interakci řezného nástroje s opracovávaným obrobkem. Tyto parametry se nastavují v závislosti na zvoleném druhu zpracování a materiálu obrobku, vlastnostech řezného nástroje a prováděné úloze.

Jak můžete určit režim řezání?

Režim řezání během soustružení lze určit na základě následujících základních parametrů:

Řezná rychlost (V) – rychlost pohybu obrobku vzhledem k řeznému nástroji, měřená v m/min.

Posuv (S) je množství pohybu nástroje na otáčku zpracovávaného obrobku, měřeno v mm/ot.

Hloubka řezu (t) – velikost průniku řezné části nástroje do materiálu obrobku, měřeno v mm.

K určení řezných režimů lze použít tabulky a doporučení výrobců řezných nástrojů, experimentální data, ale i specializované programy a kalkulačku řezných režimů pro soustružení.

Co ovlivňuje volbu řezného režimu

Je určeno řadou faktorů:

• Typ materiálu obrobku: různé materiály (ocel, hliník, mosaz atd.) mají různé fyzikální a mechanické vlastnosti, které ovlivňují proces řezání.
• Typ řezného nástroje: materiál, ze kterého je nástroj vyroben, jeho geometrie, typ povlaku atd.
• Typ obrobku a jeho geometrické parametry: přítomnost vybrání, poloměrů, kuželů atd.
• Požadovaná kvalita povrchu po zpracování.
• Výkon procesu: V některých případech je prioritou rychlost zpracování, v jiných – kvalita a životnost nástroje.
• Chlazení a mazání: Použití řezných kapalin umožňuje zvýšit rychlost nebo hloubku řezu.
• Vlastnosti zařízení: schopnosti a vlastnosti konkrétního stroje nebo instalace.

Správná volba řezných režimů zajišťuje vysokou kvalitu hotových dílů, minimální opotřebení nástroje a efektivní využití zařízení.

Řezné parametry

Otáčky vřetena (n)

Podstata parametru. Toto je počet otáček, které vřeteno vykoná za minutu. Rychlost otáčení přímo souvisí s řeznou rychlostí a rozměry obrobku.

Jak určit. Podle vzorce:

kde V je řezná rychlost, m/min; D – průměr dílu, mm.

Rychlost řezání (V)

Podstata parametru. Rychlost, kterou se řezný nástroj pohybuje po povrchu součásti během procesu řezání.

Jak určit. Určeno na základě doporučení výrobce nástroje, typu materiálu obrobku nebo experimentálně.

Zdroj (S)

Podstata parametru. Velikost pohybu nástroje vzhledem k součásti na otáčku vřetena.

Jak určit. Hodnota posuvu závisí na požadované kvalitě povrchu, materiálu součásti a typu nástroje.

Hloubka řezu (t)

Podstata parametru. Vzdálenost, o kterou se břit nástroje zanoří do materiálu obrobku.

Jak určit. Hloubka řezu se volí na základě požadované velikosti obráběné plochy a doporučení pro zpracování konkrétního materiálu.

Hlavní půdorysný úhel

Podstata parametru. Úhel mezi hlavním břitem nástroje a rovinou kolmou ke směru hlavního pohybu. Hlavní úhel ovlivňuje podmínky pro tvorbu a oddělování třísky.

Jak určit. Úhel je určen geometrií řezné části nástroje a je obvykle udán výrobcem nástroje. V některých případech lze referenční úhel změnit opětovnou instalací nástroje do držáku.

Výpočet řezných podmínek

Řezné režimy jsou souborem parametrů, které se nastavují při provádění soustružnických operací, aby byla zajištěna vysoká kvalita zpracování. Hlavní parametry, které se berou v úvahu při výpočtu:

• Řezná rychlost určuje, jak rychle řezný nástroj prochází po obráběném povrchu. Parametr přímo souvisí s materiálem součásti a materiálem řezného nástroje. Je důležité správně zvolit zmíněný indikátor, abyste minimalizovali opotřebení nástroje a získali kvalitně opracovaný povrch.
• Posuv odráží pohyb řezného nástroje po povrchu součásti na otáčku vřetena. Ovlivňuje kvalitu obrobeného povrchu a životnost řezného nástroje.
• Hloubka řezu označuje, jak hluboko se nástroj zařezává do materiálu. Parametr je vybrán na základě velikosti odstraňované vrstvy a geometrie řezného nástroje.
• Rychlost vřetena určuje, jak rychle se obrobek otáčí na stroji. Tento parametr závisí na průměru součásti a zvolené řezné rychlosti.

Při volbě vhodných řezných podmínek se doporučuje vycházet z doporučení výrobců nástrojů a také ze zkušeností s konkrétním zařízením. Existují různé referenční knihy a tabulky, které vám umožní rychle vybrat vhodné režimy pro různé materiály a podmínky zpracování. Je však důležité mít na paměti, že v praxi může být nutné upravit režimy na základě skutečných výsledků zpracování.

Závěr

Soustružení je složitá a zodpovědná operace, která vyžaduje hluboké znalosti a zkušenosti s výběrem správných řezných podmínek. Dodržení optimálních parametrů nejen zvyšuje životnost nástroje, ale také zajišťuje vysokou kvalitu hotového výrobku.

Pokud se potýkáte s potřebou provádět soustružnické práce, ale nejste si jisti přesností výběru režimů nebo se nechcete zabývat složitými výpočty, kontaktujte specialisty! Tým SPK-Region nabízí soustružnické služby na moderních CNC strojích. Garantujeme vysokou kvalitu vyřízení objednávky, krátké dodací lhůty a prvotřídní servis. Nesvěřujte své produkty náhodným umělcům, vyberte si osvědčené profesionály ve svém oboru!

• Trubky s obdélníkovým profilem od dodavatele hadronového urychlovače?
• Elektricky svařovaná ocelová trubka
• Plech válcovaný za tepla
• Plech válcovaný za studena
• Ocelový šestiúhelník
• Velkoobchod s armaturami A500s
• Velkoobchodní prodej ocelových trubek
• Velkoobchod válcovaného kovu
• Kde koupit pozinkované plechy?
• Kupte si elektrody
• I-paprsek
• ocelový roh
• Nízkolegované ocelové plechy
• Bezešvé ocelové trubky
• Velkoobchod s armaturami A1
• Velkoobchod s armaturami A3
• ocelový drát
• Ocelová čtyřhranná trubka
• Kupte si vlnité plechy
• Kování v Moskvě
• Pozinkovaný plech 0.5 mm
• Pozinkovaný plech 0.7 mm
• Pozinkovaný plech 1 mm
• Typy a vlastnosti nůžkových zvedáků
• Rozsah použití zvedacích stolů
• Design nůžkového zvedacího stolu
• Jak se liší nůžkové zvedací stoly od jiných typů zvedáků?
• Jak se vyrábějí zvedací stoly
• Opravy a údržba zvedacích stolů
• Typy venkovních osvětlovacích stožárů: přírubové a sloupkové
• Jak se vyrábí osvětlovací stožáry
• Ochranné nátěry na sloupy osvětlení
• Osvětlovací stožáry: ocelové nebo železobetonové?
• Antivandalové osvětlovací stožáry
• Osvětlovací stožáry pro parky
• Podpěry pro osvětlení vozovky
• Víceramenné podpěry osvětlení
• Výroba nerezových schodišť
• Zapuštěné části základů
• Ocel od různých výrobců: co z ní vyrábíme
• Třídy oceli, které používáme ve válcovaných kovových výrobcích
• Nakládací můstky a vodítka kol jsou dva atributy velkých předávacích bodů
• Doky: typy a vlastnosti
• Zvedací stoly na míru
• GOST 16523: jaký je rozdíl mezi vydáním dokumentu z roku 1970, 1989 a 1997
• Prvky urbanistického zlepšení
• Nerezové zábradlí
• Opláštění stavebních konstrukcí nerezovou ocelí
• Kovové konstrukce pro svoz odpadu: odpadkové koše a koše
• Kovové zastávky MHD