Dřevotřískové desky – jak se používají, jaké jsou výhody

Vyrobeno ze slisovaných pilin a hoblin, které jsou napuštěny pojivem
– fenolformaldehydové pryskyřice.

Schematicky vypadá výrobní proces takto:

1.Různý dřevěný odpad se přivádí na dopravník, drtí a mele na hobliny a piliny.

2. Třídění k vyloučení nedřevěných vměstků.

3. Smíchání výsledných třísek s pojivovým materiálem.

4. Výsledná hmota se umístí do speciálních forem;

5. Vlivem vysoké teploty a tlaku se směs slepí a vytvoří jeden celek ve formě desek různé tloušťky;

6. Výsledná deska se vyjme z formy, ochladí, nařeže a vyleští;

7. Vlivem vysokého tlaku a teploty je dřevotříska laminována – pokryta speciální dekorativní papír-pryskyřičnou fólií. Výstupem je laminovaná dřevotříska –
laminovaná dřevotříska, která má již potřebný dekor a ražbu.

— nejširší škála barevných řešení;

— Přítomnost formaldehydových pryskyřic ve složení (dřevotříska uvolňuje malé množství formaldehydu do vzduchu)

— Obtížnost při jemném opracování (malé tvarové a objemové díly, frézování profilů).

Díky všem těmto vlastnostem se laminovaná dřevotříska skvěle cítí na trhu s nábytkem a navíc je nejpoužívanějším materiálem pro výrobky.
střední a ekonomická třída. Používá se při výrobě většiny kancelářského nábytku.

Existují samozřejmě i mnohem pokročilejší materiály – například MDF (MDF, Medium Density Fiberboard), as
Hlavní materiál využívá nejmenší frakce dřeva a jako pojivo jsou použity stejné syntetické pryskyřice, i když s nižšími emisemi, tzn.
do atmosféry se uvolňuje méně „špatných“ látek. Ale za to je velmi odolný, stylový, módní. A všechna tato krása – za cenu 3x dražší
Dřevotříska.

A to i přesto, že během provozu nebude rozdíl mezi MDF a dřevotřískou s největší pravděpodobností vůbec patrný. Pokud neposouváte předměty po podlaze, aniž byste je zvedli z podlahy, pak
Kromě dynamické zátěže v podobě našich loktů na stole nebo statické zátěže v podobě stohu knih či dokumentů na polici ve skříni, nábytek nezažívá velké zatížení.

Jak víme, ďábel se skrývá v detailech. Stojí za to se podrobněji zabývat jedním z hlavních detailů ve struktuře dřevotřískové desky. Totiž na
fenolformaldehydové pryskyřice.

Hlavní stížností spotřebitelů na dřevotřískové desky je, že to není materiál šetrný k životnímu prostředí a uvolňuje formaldehyd. Ale je tomu skutečně tak?

Proč je přítomnost formaldehydových pryskyřic špatná?

Jak jsme již zjistili, formaldehydové pryskyřice drží dřevěné částice pohromadě a díky tomu se z pilin a hoblin získává pevný spolehlivý materiál.

– Močovinové pryskyřice

Obsahují fenol, škodlivou a nepříjemnou látku, která se uvolňuje do ovzduší. Týká se toxických látek. Ale – mají vynikající
pojivové vlastnosti, takže pokud je tam hodně močovinových pryskyřic, stane se dřevotříska pevná jako kámen. A přesto můžeme říci, že z hlediska životního prostředí jde o „špatné pryskyřice“.

— Melaminové pryskyřice

Jedná se o přírodní, maximálně nezávadný materiál. Ale neváže se příliš dobře: pokud použijete pouze melaminové pryskyřice, dřevotříska se uvolní a
rozpadne se. Analogicky však budeme předpokládat, že z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí se jedná o „dobré pryskyřice“. Mimochodem, díky
že při výrobě MDF se používá menší frakce dřeva, téměř prach, a jako pojivo se používají melaminové pryskyřice.

V souladu s tím musí v ideálním případě výrobci nábytku zvolit poměr pryskyřic tak, aby byl materiál bezpečný, ale zároveň odolný. Vysoká kvalita
technické vlastnosti neznamenají vždy vysokou kvalitu výrobku jako celku a nezaručují jeho bezpečnost.

Naši čínští kolegové například nemají problémy s šetrností k životnímu prostředí. V nábytku prostě používají velmi odolné dřevotřískové desky se silnými pryskyřicemi a o zdraví svých zákazníků se zjevně nijak zvlášť nestarají. Proto dnes “AS-Navigator” může konkurovat na trhu naší země tím, že nabízí mnohem bezpečnější produkty. S největší pravděpodobností se Číňané časem přizpůsobí požadavkům na šetrnost k životnímu prostředí, ale nyní se to většinou neděje. A ti čínští výrobci, kteří vyrábějí produkty splňující globální ekologické normy, mají jiné ceny, ne čínští.

Existuje také příklad skloňování opačným směrem. Existují dva typy dřevotřískových desek: E1 a E2 Každý výrobce musí zajistit ekologickou normu E1 (je čistší: emise formaldehydu v ní jsou mnohem nižší než u E2. E2 nelze celoplošně použít při výrobě dětského nábytku. svět (udělejte si vlastní závěry!) , a ruský GOST 16371-93 zcela zakazuje použití desek této třídy v nábytku pro domácnost.

Co dnes výrobci u nás a v Evropě nabízejí?

Moderní spotřebitelé diktují trendy světu nábytku, a to je šetrnost k životnímu prostředí, ale ne na úkor funkčnosti. Russian Laminate, Egger, Kronospan, Pfleiderer a další lídři na trhu ve výrobě dřevěných panelů se snaží vytvářet co nejbezpečnější produkty a co nejvíce snížit množství močovinových pryskyřic. Zároveň však tím, že vyrábí výrobek šetrný k životnímu prostředí, poskytují vysokou úroveň technických vlastností nezbytných k tomu, aby nábytek žil dlouhý a šťastný život. A ano, ve výrobě nabízeného nábytku AS-Navigator používá desky právě od těchto výrobců.

Obecně, jak již víte, každý výrobce si vybírá sám. Podle našeho názoru je udržitelnost tou správnou cestou. A pravděpodobně časem budou vynalezeny bezpečnější materiály, které vyřeší problém uvolnění ekologicky šetrné dřevotřískové desky, a vy a já budeme určitě jedni z prvních, kdo to uvidí.

Je tu tedy i IKEA, která začala bojovat s E1 o standard E0,5.

„To je skvělé, větší bezpečnost! Jenže, ne všechno je tak jednoduché, výroba takového nábytku nejen zkomplikovala technologický proces a prodražila, ale přidala vyráběným produktům i nepříjemný vedlejší efekt. Ano, dřevotříska se stala bezpečnější, ale pouze na papíře, ve skutečnosti je E1 více než dostačující k tomu, aby zaručilo, že nebude poškozovat zdraví. A zároveň se stal volnějším a méně spolehlivým. Nastala situace, kdy relativní plus dává velmi významné mínus.

Jak rozeznat nekvalitní dřevotřísku od ekologicky šetrné a kvalitní

1. Vůně. Pokud máte při používání stolu v určité chvíli neodolatelnou touhu nasadit plynovou masku a vyběhnout na ulici, znamená to, že výrobce hřeší „špatnými“ pryskyřicemi. Věřte mi, okamžitě pochopíte, že to je „to“ – takový toxický zápach je těžké si nevšimnout. Ale pamatujte: každý stůl (i ten „nejbezpečnější“) nějak voní dřevem a pryskyřicí, takže sebemenší zápach není důvodem k panice. Dobrý výrobce nábytku navíc před balením ošetří povrch dílů antistatickými prostředky, které se po sestavení během jednoho až dvou dnů odpaří.
2. Podívejte se na řez dřevotřísky, pokud je to možné. Pokud podél okrajů desky (přímo pod laminátem) není tenká (1-2 mm) a hustší vrstva mnohem menších dřevěných částic, jedná se o nekvalitní dřevotřísku. Jeho rázovou houževnatost zajišťuje pouze samotný laminát, což není dobré – je to trochu jako pokládání asfaltu přímo na zem, bez technologického podkladu.
3. V návaznosti na předchozí bod, pokud se vám do rukou dostal vzorek dřevotřísky. Vezměte ostrý předmět a bez použití velké síly utrhněte okraj dřevotřískové desky. Pokud je konstrukce uvolněná, znamená to, že buď je tato dřevotříska nekvalitní a levná, nebo je příliš ekologická kvůli nedostatku močovinových pryskyřic. Obojí není moc dobré.

JAKÝ ZÁVĚR LZE UDĚLAT?

Dřevotřísková deska je masový produkt široce používaný po celém světě, a to je samozřejmost. Dosud nebyl vynalezen žádný materiál se stejně vysokými technickými vlastnostmi a za dostupnou cenu. Pro nákup vysoce kvalitního, odolného a ekologického nábytku se však vyplatí vědět o přítomnosti formaldehydových pryskyřic a vědomě vybírat dobré, důvěryhodné výrobce, kteří zaručují vysokou úroveň dřevotřísky a co nejbezpečnější materiály. Dnes jsme přišli na to, jak to udělat, naučili jsme se mnoho jemností ze světa dřevotřísky.

A na závěr něco málo o kvalitě řezání. Dbejte na přesnost řezání dřevotřískové desky. Pokud například na hraně desky stolu nebo police ve skříňce vyčnívají zpod hrany viditelné úlomky laminátu (dekorativní fólie), znamená to, že s největší pravděpodobností výrobce nábytku používá buď levné řezné nástroje z tvrdokovu, nebo zastaralé vybavení. Ale velmi často to dělají, protože používají levné, nekvalitní dřevotřískové desky, které kromě dřeva a pojivových pryskyřic mohou obsahovat také zcela cizí „inkluze“ – například kovové hobliny. Tyto „dary“ diamantovým brusičům jsou přísně kontraindikovány – okamžitě je zabijí. Proto ještě jednou: dobrá dřevotříska se zpravidla zpracovává diamantovým nástrojem. V továrnách s pověstí je to axiom. „Garážáři“ mohou mít svou vlastní výrobní kulturu, která zpravidla netrvá dlouho.

Dřevotřísková deska je dřevotřísková deska. Jak již z názvu vyplývá, jedná se o materiál skládající se z dřevěných třísek, které jsou k sobě slepeny do vrstev různých velikostí. Pro lepení se používají formaldehydové pryskyřice, které dodávají dřevotřískovým deskám pevnost a odolnost proti vlhkosti. Vzhledem k tomu, že dřevotříska se vyrábí z odpadu, náklady na konečný produkt jsou nízké.

Dřevotřískové desky se používají především k výrobě nábytku. Existuje laminovaná verze – dřevotříska, která se používá i při tvorbě kuchyňského nábytku.

Výhody dřevotřískové desky

Materiál by se nestal tak populární, kdyby neměl nepochybné výhody.

• Stát. Výrobky z dřevotřísky mají nízkou cenu ve srovnání s výrobky z masivního dřeva.
• Trvanlivost. Díky syntetickému adhezivnímu složení desky z dřevotřísky dobře drží svůj tvar, příčky nebo police vyrobené z tohoto materiálu vydrží vysoké zatížení.
• Snadná montáž nábytku. Dřevotřískové desky a zejména laminované dřevotřískové desky opouštějí továrnu prakticky připravené k montáži. Hotové dřevěné desky požadovaného odstínu lze snadno řezat a sestavit do konstrukce.
• Šetrné k životnímu prostředí. Výroba dřevotřískových desek snižuje objem dřevního odpadu.
• Relativní síla. Srovnávat dřevotřísku s masivním dřevem v tomto ukazateli samozřejmě nelze. Nábytek vyrobený z dřevotřísky však vydrží každodenní používání.
• Odolnost proti hnilobě. Odborníci tuto vlastnost nazývají biostabilita. Díky vysokému obsahu syntetických pojiv se v dřevotřískové desce nevyskytují termiti, plísně ani plísně.
• Zvýšená požární odolnost (ve srovnání se stromem). Tento materiál nelze nazvat zcela ohnivzdorným a ohnivzdorným, ale zapaluje se pomaleji než masivní dřevo a oheň se po dřevotřískové desce nešíří tak rychle.

Nevýhody dřevotřískové desky

Nevýhody předmětů vyrobených z dřevotřísky jsou způsobeny technologickými vlastnostmi materiálu.

• Slabá odolnost proti vlhkosti. Přestože dřevotřískové desky nepodléhají hnilobě, reakce na vlhkost a vodu může být významná – materiál bobtná. Předměty z dřevotřísky je tedy lepší umístit do místností se suchým vzduchem. Existuje však i voděodolná verze s vodoodpudivou úpravou – je dražší než běžná dřevotříska.
• Dřevotřískový nábytek špatně snáší opětovné sestavení. Opětovné zašroubování šroubů do dřevotřískových desek může být obtížné. Materiál uvnitř se začne drolit a opětovné zapínání už nebude tak pevně držet.
• Možné poškození formaldehydovými pryskyřicemi. Tato nevýhoda děsí mnoho lidí. Pojivo používané k výrobě dřevotřískových desek je skutečně toxické, protože obsahuje fenol. V dřevotřískových deskách jsou dva typy pryskyřic: močovina a melamin. Ty jsou méně toxické, ale dávají produktu menší sílu. GOST reguluje obsah toxických látek v dřevotřískových deskách [1]. Minimální obsah pryskyřice je zjištěn u výrobků s emisní třídou E0,5.

Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace podniků nábytkářského a dřevozpracujícího průmyslu Ruska:

— Ministerstvo zdravotnictví a Rospotrebnadzor zjistily, že při překročení přípustného obsahu formaldehydových pryskyřic mohou být dřevotřískové desky toxické. Proto je obzvláště důležité nakupovat nábytek od odpovědných a legálních výrobců, kteří při výrobě nábytku používají pouze certifikované desky.

Jak se liší nábytek vyrobený z dřevotřísky od MDF?

Vzhledem k potenciálnímu nebezpečí toxických pryskyřic mnoho lidí preferuje nábytek vyrobený z MDF (jemná frakce). MDF je silným konkurentem dřevotřískových desek, princip výroby obou materiálů je podobný. Jako zdroj se používají dřevěné hobliny, ale velikost pilin, způsob lisování a lepidlo se liší. Zatímco MDF se často používá pro výrobu laminátů, dveří a někdy i nábytku, dřevotříska je nejčastějším materiálem pro výrobu skříní a stolů.

Mezi materiály jsou rozdíly, a to významné:

• velikost a tvar dřevěný odpad používaný při výrobě těchto materiálů. Pokud dřevotříska používá třísky, pak menší díly, jako jsou mleté ​​piliny, jdou do výroby MDF;
• složení pojiva. Pro MDF se používá lignin nebo parafín, které jsou bezpečné pro zdraví a životní prostředí;
• sílu Dřevotřísková deska je poměrně odolný materiál, ale špatně snáší frézování, není možné z něj vyrobit malé díly a nebude možné zdobit nábytek řezbami. MDF takovou úpravu umožňuje, proto se často používá k výrobě dveří a fasád s panely a jiným dekorem;
• odolnost proti vlhkosti. MDF je v této vlastnosti lepší než dřevotříska. Může být použit pro výrobu pracovních desek a dalších kusů nábytku, které budou v kontaktu s vlhkostí a vodou;
• zvuková izolace. Dřevotřísková deska má slabé zvukově izolační vlastnosti – na rozdíl od MDF, která se často používá při výrobě stěnových panelů;
• cena. MDF je dražší.

Výchozí materiál v MFD je jemně mletý a poté lisován pomocí lepidla. Proto má tento materiál jednotnější strukturu, bez prasklin a prázdných míst.

Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace podniků nábytkářského a dřevozpracujícího průmyslu Ruska:

— MDF a dřevotřískové desky se liší složením stupněm broušení dřeva, mají různou hustotu a hmotnost. Při výrobě kuchyňských desek se obvykle používá MDF a při výrobě skříněk dřevotříska. Pokud vezmeme drahé modely nábytku, fasády jsou nejčastěji vyrobeny z MDF. Nelze ale říci, že dřevotříska je horší než MDF nebo naopak. Jsou to prostě různé materiály pro různé účely.

Jak si vybrat nábytek z dřevotřísky

Při výběru nábytku z dřevotřísky je třeba věnovat pozornost následujícím faktorům:

• víko. Laminovaný materiál (laminovaná dřevotříska) se vyznačuje řadou barev a má další vodoodpudivé vlastnosti. Není vhodné používat „holé“ dřevotřískové desky tam, kde bude častý kontakt s vodou;
• síla. Závisí na tloušťce samotného plechu: čím vyšší je tento indikátor, tím silnější je produkt. Existují plechy o tloušťce od 0,8 cm do 3,8 cm Tenké varianty jsou vhodné pouze pro dekorativní příčky a police, na kterých není umístěno nic těžkého. Nejodolnější vzorky lze použít pro pracovní desky a barové pulty;
• textura. Na trhu najdete nábytek vyrobený z dřevotřísky, jejíž povrch napodobuje různé textury – od úplné hladkosti až po „pomerančovou kůru“. Zde byste se měli zaměřit na označení: SM a MAT jsou hladké varianty, BS je vhodné pro kancelářský nábytek, PR a RE jsou texturované varianty.

Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace podniků nábytkářského a dřevozpracujícího průmyslu Ruska:

— Nábytek vyrobený z dřevotřísky je technologicky vyspělý, levný a velmi odolný. Jedná se o poměrně ekologický produkt. To však lze říci pouze o deskách, které jsou vyráběny v souladu se všemi potřebnými normami. Když si koupíte nábytek od legálního a odpovědného výrobce, můžete si být jisti, že ve svých výrobcích používá certifikované dřevotřískové desky a chrání neopracované hrany.

Veškerý skříňový nábytek je vyroben z dřevotřísky – skříně, skříně, kuchyně atd. Takový nábytek má zpravidla optimální poměr ceny a kvality.

Existuje několik norem pro výrobu dřevotřískových desek, hlavní jsou severoamerické, evropské a japonské. Od sebe se tolik neliší – mírně odlišně variují obsah formaldehydu a standardizují normy pro maximální přípustnou koncentraci těkavých látek (MPC normy).

V Rusku se používá evropská klasifikace desek. Jsou ve třídách E2, E1 a E 0,5. Třída E1 odpovídá obsahu 0,1 mg formaldehydu v jednom krychlovém metru vzduchu. V naší zemi je povoleno vyrábět nábytek z desek této konkrétní třídy a pro dětský nábytek – pouze třída E 0,5.

Pokud jde o kvalitu, je lepší koupit nábytek vyrobený z ruských desek a má to opravdu dobrý důvod. Za posledních deset let ruské podniky vyrábějící desky prošly velkou modernizací a lze s jistotou říci, že ruští výrobci dlaždic mají nejmodernější a technologicky nejpokročilejší zařízení na výrobu desek. Druhým důležitým důvodem je surovina, díky které jsou naše dřevotřískové desky technologicky vyspělejší, a to je z velké části živé dřevo.

Kvalita našich desek je známá i v zahraničí. Již nyní vyrábíme více bram, než spotřebuje náš domácí trh, 15 % objemů vyrobených bram jde na export.