Co způsobuje deformaci ve svařované konstrukci?

Svářeč musí sledovat nejen správný tvar švu, ale také předvídat dopad svařování na budoucí konstrukci. Vzhledem k tomu, že během elektrického svařování nebo spalování plynem se kov lokálně zahřeje na 3000-5000 ⁰C a zbytek zůstává studený, vznikají vnitřní pnutí, která deformují výrobek. Takové fyzikální jevy nejen kazí vzhled produktu, ale také vedou ke zničení kloubů, které jsou vystaveny dodatečnému namáhání. Podívejme se podrobněji na to, jak vnitřní napětí vznikají, jaké jsou jejich typy a co dělat, abychom jim zabránili nebo je odstranili.

V tomto článku:

• Příčiny napětí a deformace při svařování
• Výskyt napětí a deformací kovu
• Jak se klasifikují deformace během procesu svařování?
• Jak zabránit deformaci při svařování
• Boj proti zbytkovému napětí a deformaci

Co je napětí a deformace kovu

Nejprve si tyto jevy definujme. Svařovací napětí – jedná se o mechanický efekt generovaný v zóně svařování a ovlivňující samotný spoj a okolní strukturu.

• protahování;
• kompresní;
• ohýbání;
• kroucení.

Deformace svařování je změna tvaru konstrukce vlivem vnitřní síly (napětí) nebo změna struktury materiálu. K některým deformacím dochází okamžitě, zkreslují parametry výrobku, jeho rovinu a symetrii. Další deformace se objevují později v podobě změny rozměrů, koroze a destrukce svarů.

Nejjednodušší příklad napětí a deformace nastane, když jsou dva tenké plechy oceli spojeny souvislým jednostranným svarem. Výsledkem je, že výrobek ztrácí svou rovinnost, protože se plechy ohýbají a přitahují k sobě, struktura získává tvar V. Čím více švů, průchodů a složitosti výrobku, tím vyšší je pravděpodobnost vnitřního pnutí.

Možnost dalšího provozu konstrukce závisí na stupni deformace. V některých případech se to stává nemožným nebo nebezpečným, takže svářeči musí znát příčiny těchto jevů a v rámci možností jim předcházet nebo je napravovat.

Proč při svařování dochází k pnutí a deformacím?

Hlavním důvodem namáhání kovu při svařování je lineární roztažnost od ohřevu. Vzhledem k tomu, že se materiál v oblasti stehu velmi zahřeje, ale v ostatních částech zůstává studený nebo mírně teplý, dochází k fyzickému nárazu. Když se šev ochladí, stáhne se a táhne s sebou připojené strany obrobku, což vede k deformaci.

K pnutí nevyhnutelně dochází při svařování dvou různých materiálů, jako je běžná a uhlíková ocel nebo uhlíková a vysoce legovaná ocel. Mají různé teploty tání a podle toho i koeficienty tepelné roztažnosti. Jeden materiál natahuje druhý, pokud jsou pevně spojeny.

Strukturální změny jsou možné, když je materiál vytvrzen během procesu ohřevu ze svařování. Jeho hustota a objem se mění a napětí působí na sousední oblasti a způsobuje v nich trhliny. Toto jsou přirozené důsledky procesu svařování a níže si probereme, jak jim předcházet a jak jim předcházet.

Mezi sekundární příčiny napětí a deformace patří:

Rychlé ochlazení materiálu obrobku. Svářeči spěchají, aby pokračovali v práci, ale kvůli vysoké teplotě nemohou udržet svařované díly, takže je ponoří do nádoby se studenou vodou nebo je nasypou nahoru. Nesprávné výpočty svařování. Je třeba vzít v úvahu, kde se kov při zahřátí roztáhne, a udělit pro to tolerance. Chyby při montáži. Nedodržení vůlí specifikovaných na výkresech nebo svařování bez řezných hran v případě potřeby povede k nadměrnému namáhání a deformaci konstrukce. Malá vzdálenost mezi švy. Pokud umístíte stehy blízko u sebe, povrch se nevyhnutelně přehřeje a roztáhne a poté se stáhne. Při navrhování konstrukce je důležité umístit švy v dostatečné vzdálenosti od sousedních spojů. Chyby při výběru režimu svařování. Příliš vysoký proud, nesprávně zvolený průměr elektrody nebo nesprávný úhel držení hořáku vedou k přehřívání dílů a zkreslování konstrukčních parametrů. Chyby v posloupnosti stehů. Zkušení svářeči vědí, že namáhání kovu lze kontrolovat vyrovnáváním výrobku střídáním svarů na různých místech. Bez přísného sledu a střídání topných stran se výrobek jednoduše ohne do oblouku.

Některé deformace v určitých strukturách jsou nevyhnutelné a jejich projevy lze pouze omezit. Jiné jsou přímým důsledkem porušení technologie práce a přítomnost nebo nepřítomnost takových deformací ve struktuře závisí pouze na zkušenostech svářeče.

Jak se klasifikují deformity?

Jak jsme viděli dříve, na základě důvodů jejich vzniku jsou napětí a deformace dvou typů: tepelný и strukturální. První z nich jsou spojeny s vystavením vysokým teplotám a chlazení a druhé se změnou krystalové mřížky. Někdy se oba typy stresu a napětí vyskytují současně.

V místě, kde se objeví napětí, může být místní (ve švu, spoji, jedné části obrobku) popř v celé konstrukci. Například špatně svařená plechová nádoba bude celá hrudkovitá (stěny budou zvlněné) nebo se strany stanou konkávními.

Podle směru deformací se rozlišují: lineární (zobrazí se pouze jedním směrem) ploché (rozbíhají se v různých směrech podél roviny) a trojrozměrný (ovlivňuje tři osy konstrukce).

Podle doby působení je napětí dočasný и reziduální. První nastává během procesu svařování a zmizí po vychladnutí dílů. Deformace, i když se objevily, také zmizí, proto se nazývají plasty (samotný kov má správný tvar). Ve druhém případě působí napětí v materiálu i po ochlazení dílů a deformace z něj vyplývající jsou považovány za elastické.

Jak zabránit deformaci při svařování

Často je možné omezit nebo zabránit vzniku deformací během svařování ve fázi návrhu a montáže poskytnutím prostoru pro smrštění materiálu. Například svářeč potřebuje spojit dva sloupky s příčnými obloukovými nebo lichoběžníkovými propojkami, aby dodržel středovou vzdálenost přesně 500 mm (nebo 400, 600 mm). Při montáži uspořádejte díly tak, aby středová vzdálenost byla 503 mm. Po svařování vznikne napětí, které přitáhne strany k sobě a šířka ve středu stojanů bude přesně 500 mm. Tolerance jsou obdobně stanoveny pro ostatní strany, pak bude výrobek odpovídat parametrům uvedeným na výkresech.

Další příklad montáže se zamezením deformace. K trubkovému stojanu o tloušťce stěny 1,5 mm musí být přivařeno 6-10 dalších prvků (trubek), ale všechny budou umístěny na jedné straně. Četné švy tuto stranu nejprve zahřejí a poté ji utáhnou, čímž se sloupek nevyhnutelně ohne. Když to pochopíte, zpočátku jej mírně ohněte v opačném směru. Nejlépe je použít šablonu s možností fixace (uchycení), kdy se pod spodní středovou část výrobku umístí měděné podklady tloušťky 3-4 mm. Zbývající prvky jsou přivařeny k takovému stojanu a po uvolnění svorek se vyrovná.

Samozřejmě ve výše uvedených příkladech nelze určit okem určení šířky tolerance pro následné utažení nebo tloušťku substrátů pro záměrné ohýbání. Vše závisí na počtu švů a tloušťce svařovaného kovu. Proto se nelze obejít bez speciálních výpočtů. Pokud však výrobek není příliš kritický, můžete tolerance určit testováním na hrubých polotovarech.

Mezi další techniky, které svářeči používají, aby zabránili zkreslení, patří:

• Střídavé umístění cvočků na obou stranách, aby odolalo vnitřním utahovacím silám.
• Přelamování dlouhých švů na kratší.
• Svařování dlouhých úseků metodou obráceného kroku.
• Zkrácení délky spojů, pokud to neovlivní pevnost konstrukce.
• Svařování sousedních paralelních švů v různých směrech tak, aby se napětí z nich navzájem kompenzovalo.
• Snížení teploty snížením proudu, přerušované obloukové svařování nebo pulzní svařovací stroje (Pulse) (relevantní pro svařování hliníku a tenkých kovů).
• Pokud je to možné, snižte počet průchodů.
• Fixace obrobků a sestav v přípravcích, zabraňující pohybu dílů při svařování.
• Střídavé překrytí na každé straně v případě oboustranného svařování.
• Snížené zahřívání díky umístění tenkých plechů na měděné desky, které absorbují teplo.

Je důležité nedávat vedle sebe více než tři stehy různých směrů. Míru namáhání ovlivňuje tvar konstrukce. Například rám auta ve tvaru C je povoleno svařovat pouze podélně (aplikují se podélné švy), nikoli příčné, jinak se nosník ohne.

Boj proti zbytkovému napětí a deformaci

Zbytková napětí jsou eliminována tak, aby neovlivňovala spoje a celou konstrukci nejúčinněji žíháním. Produkt se umístí do pece, komory nebo se připojí ke zdroji indukčního ohřevu a zahřeje se na teplotu 550-680 ⁰C. U výrobků ze silnostěnných materiálů je poskytována určitá doba žíhání (několik minut až několik hodin), aby se konstrukce dostatečně zahřála. Výrobek se pak nechá pomalu vychladnout spolu s pecí.

To může trvat den nebo déle, ale pouze v tomto případě je napětí ve vysokopevnostní oceli zcela uvolněno. Pokud tak neučiníte, dojde k vnitřnímu napětí, které zničí šev nebo tepelně ovlivněnou oblast.

Někdy ke zmírnění stresu stačí lokální zahřátí produktu. To se provádí pomocí plynových hořáků nebo ručních hořáků připojených k propanovým a kyslíkovým lahvím. Teplota 800 ⁰C a mírný tlak na studený okraj konstrukce umožňují dosažení správné polohy. U trubkových dutých prvků byste měli být obzvláště opatrní, abyste nezničili kruh zploštěním válcové části.

Vzniklé zbytkové deformace jsou eliminovány mechanickým působením vytvářeným tlakem. Pro velké tlusté díly se používá hydraulické zařízení (lis, tyče). Malé struktury z tenkého plechu se vyrovnávají údery gumových paliček, aby na kovovém povrchu nezůstaly promáčkliny. Náraz by měl být v opačném směru.

Dalším způsobem mechanického odstranění deformací je válcování materiálu nebo válcování. Vhodné pro plechové a ploché výrobky. Díky systému válečků a válečků se konstrukce ohýbá v opačném směru.

Napětí a deformace při svařování kovů jsou nevyhnutelné. Ale pochopením jejich povahy a znalostí jejich charakteristických rysů se můžete naučit je zvládat a minimalizovat je. V ostatních případech je důležité vědět, jak výrobek opravit a dát mu rovnoměrný, symetrický vzhled.

Odpovědi na otázky: zda se stát svářečem – klady a zápory profese

Jak přivařit profilovou trubku k rovině pod úhlem 90⁰?
Skrýt Další podrobnosti

Aby nedošlo k deformaci, zejména k výplni rohů, nejprve umístěte jeden spon, vyrovnejte trubku a upevněte ji druhou sponkou na opačné straně. Podobně jsou postupně uchopeny další dvě strany. Svařování se provádí ve stejném pořadí, aby se vertikální část nepohybovala.

Jak kritická je deformace se stranovou odchylkou 0,5⁰?
Skrýt Další podrobnosti

Vše závisí na velikosti produktu. Na malé konstrukci dlouhé 20 cm to nemusí být vůbec znát. Pokud je však délka svařované trubky 1 m, bude druhá hrana blokována o 15 mm. Pokud je velikost přepážky 2 m, bude rozdíl mezi okraji 3 cm.

Pomůže svorka zabránit deformaci při svařování produktu?
Skrýt Další podrobnosti

Ano, správně umístěné svorky slouží jako stejné příchytky na zadní straně, nedovolí, aby kov při krystalizaci stáhl svařované díly. Je důležité svařit výrobek ze tří stran a teprve poté odstranit svorky, abyste svařili čtvrtou stranu.

Jaký kov je potřeba žíhat, aby se eliminovalo pnutí?
Skrýt Další podrobnosti
Obvykle se žíhá vysokopevnostní ocel, jako je uhlíková ocel.
Co byste neměli dělat při svařování v zimě?
Skrýt Další podrobnosti

Čerstvě svařený výrobek neházejte do sněhu ani jej nepokládejte na led, aby se ochladil. Struktura zeslábne a švy mohou prasknout.

Kam jde kov při umístění švu?
Skrýt Další podrobnosti

Obvykle je obrobek tažen ve směru, ze kterého je aplikován šev. Pokud bylo svařování provedeno na horní přírubě profilové trubky, bude obrobek vytažen nahoru. Pokud zespodu – dolů. Pochopení tohoto pomůže začínajícímu svářeči předvídat napětí a napětí, ke kterému dojde, aby mohl součást správně upnout.

Pojem napětí a deformace při svařování, jejich druhy. Konstruktivní a technologické metody snižování napětí a deformací při svařování.

Stáhnutí:

Příloha	velikost
deformatsii_i_napryazheniya_pri_svarke.docx	69.6 KB

Náhled:

Téma lekce: Deformace a napětí při svařování.

Všechna vnější zatížení lze rozdělit na statická a dynamická.

Statická zatížení jsou konstantní co do velikosti a směru.
Dynamická zatížení mají proměnnou velikost, směr a dobu působení.

Příklady takových zatížení mohou být také náhle působící zatížení, rázová zatížení a opakovaně proměnná zatížení.
Náhle působící zatížení se okamžitě přenese na konstrukci v plné velikosti.
K rázovému zatížení dochází, když se rychle mění rychlost kontaktu konstrukčních prvků.
Na konstrukční prvky působí opakovaně proměnná zatížení, která se mnohokrát opakují.

Vlivem vnějších zatížení vznikají napětí a deformace.

Napětí je poměr síly k ploše, na kterou tato síla působí.

V závislosti na směru působících sil se může vyskytovat napětí v tahu, tlaku, ohybu, smyku a krutu. Napětí, při kterém dochází k porušení, se nazývá mez únavy. Hlavní příčinou únavového porušení svarových spojů je koncentrace napětí.

Deformace je změna tvaru a velikosti dílů v důsledku mechanického zatížení a vystavení teplotě.

Deformace mohou být dočasné, reziduální, lokální, celkové.

Dočasné deformace jsou takové, které vznikají při svařování a po ochlazení zmizí.

Zbytkové deformace jsou deformace, které po ochlazení nezmizí.

Lokální deformace jsou oblasti, které mají deformace v rovině produktu.

Obecné deformace platí pro výrobek jako celek.

K boji proti deformacím svařování se používají konstrukční a technologické metody.

Mezi konstruktivní metody patří:

1. Snížení počtu svarů a jejich průřezu, což snižuje množství tepla vneseného při svařování. Proto bude minimální deformace konstrukce s nejmenší délkou a průřezem švů.

2. Symetrické uspořádání švů pro vyrovnání deformací.

3. Symetrické uspořádání výztuh.

4. Minimální použití krycích vrstev a vyztužení.

5. Aplikace tupých spojů.

Rýže. 1. Vliv symetrických švů na deformace: 1, 2, 3, 4 – pořadí stehů

Technologické metody zahrnují:

1. Racionální technologie montáže a svařování, která zahrnuje správnou volbu typu a režimu svařování a také správné pořadí švů. Například u ručního svařování je deformace dvakrát větší než u automatického svařování.

Spoje bez zkosených hran produkují menší deformaci než spoje s drážkovanými hranami. Spoje s oboustrannými úkosy produkují menší deformace než spoje s jednostrannými úkosy.

Spoje bez zkosených hran produkují menší deformaci než spoje s drážkovanými hranami. Spoje s oboustrannými úkosy produkují menší deformace než spoje s jednostrannými úkosy.

Rýže. 2. Správné pořadí svařování jednotky: 1 – podélný šev. 2, 3 – příčné švy

2. Pevné upevnění dílů. Sestavený výrobek je kompletně svařen, pokud je připevněn k základu, desce nebo upínacímu prvku, který má tuhost několikanásobně větší než tuhost svařovaného výrobku. Po svaření a úplném ochlazení výrobku se svorky odstraní. Po uvolnění výrobku bude deformace menší než při svařování ve volném stavu. Konsolidace může snížit deformaci svařování až o 30 % v závislosti na řadě podmínek. Tato metoda dává největší efekt při svařování nízkovysokých nosníků a nejmenší při svařování dálkových nosníků (1000 mm a více).

Při svařování plochých plechů se doporučuje upevnění, aby se zabránilo úhlovému zkreslení. Listy lze stlačit blízko švu, například pomocí elektromagnetických svorek. Čím tenčí jsou plechy, které se mají svařovat, tím je účelnější je zajistit, aby se také zabránilo vybočení.

Rýže. 3. Montáž na cvočky: a – pevné cvočky, b, c – pružné cvočky

Velikost deformace závisí na způsobu montáže a lepení Díly se montují pevným upevněním, které neumožňuje žádné posunutí jednoho dílu vůči druhému, nebo pružným upevněním, které umožňuje pohyb dílů. Pevné upevnění dílů se provádí pomocí svařovacích cvočků v jednotlivých místech švu (obr. 3, a) nebo pevných montážních a svařovacích zařízení. Montáž s elastickým upevněním se provádí pomocí speciálních desek, které jsou dočasně připevněny k dílům v určité vzdálenosti od osy švu (obr. 3, b, c). Tuhá sestava má za následek menší konečnou deformaci ve srovnání s pružnou sestavou.

Není možné zcela eliminovat deformace upevněním, protože při uvolnění ze svorky se svařovaný výrobek nadále deformuje v důsledku síly soustředěné v oblasti kovu s plastickou deformací.

3. Zpětné ohýbání dílů. Svařované díly jsou před svařováním předem ohnuté o určitou hodnotu f v opačném směru (obr. 4) ve srovnání s ohybem způsobeným svařováním. Tato technika se používá při svařování sestav T-profilů. Velikost ohybu se určuje experimentálně nebo výpočtem. Zpětné ohýbání před svařováním se provádí za použití síly v elastickém, elasticko-plastickém a plastickém stavu. Svařování výrobku s pružným ohybem se provádí ve speciálních silových zařízeních. Výrobek s plastovým ohybem je svařen ve volném stavu. K ohýbání plastu je však zapotřebí výkonné zařízení; proto se tato metoda ve svařovací výrobě používá jen zřídka. Použitím zpětného ohýbání lze zcela eliminovat konečné deformace svařovaných výrobků.

Rýže. 4. Zpětné ohýbání prvku značky: a – montáž značky se zpětným ohýbáním,

b – tvar značky po svařování

4. Správné tepelné podmínky. Ke snížení deformace výrobků, zejména výrobků z nízkoplastických kovů, jako je litina nebo kalicí oceli, můžete použít předehřev svařovací zóny šířky 40-50 mm na každé straně švu. Současně se snižuje teplotní rozdíl mezi oblastmi svarového spoje, které jsou vystaveny silnému ohřevu při aplikaci švu, a v důsledku toho se snižují napětí a konečné deformace. Teplota předehřívání se nastavuje v závislosti na chemickém složení kovu, jeho tloušťce a strukturální tuhosti, například: pro ocel – 400-600 °C, pro litinu – 500-800 °C, pro slitiny hliníku – 200-270 ° C, pro bronz – 300-400 °C. Při svařování zvláště kritických konstrukcí z nízkouhlíkových ocelí o tloušťce nad 40 mm je teplota ohřevu nastavena na 100-200 °C, při svařování nízkolegovaných ocelí o tloušťce nad 30 mm – 150-200 °C.

Předehřev se provádí plynovými hořáky, elektrickými nebo indukčními ohřívači. Lze použít i doprovodný ohřev.

5. Vícevrstvé a zadní švy. Postupné přivádění menšího množství tepla pomocí vícevrstvých svarů namísto současných jednovrstvých svarů pomáhá vyrovnat zahřívání svarového spoje a snižuje svařovací napětí a deformace.

Metoda obráceného kroku spočívá v rozdělení celé délky švu do samostatných kroků a svařování každého kroku ve směru opačném k obecnému směru svařování. Tato metoda zajišťuje rovnoměrnější ohřev svarového kovu po celé jeho délce a minimální svařovací deformace a pnutí. Délka kroku u zpětného svařování závisí na tloušťce kovu, tvaru a tuhosti svařovaného produktu. Lze jej zvolit v širokém rozsahu (100–400 mm). Čím tenčí je svařovaný kov, tím kratší je délka kroku. Délka svařovaného kroku se často vypočítává na základě délky švu, který je výsledkem jedné nebo dvou elektrod.

6. Nucené chlazení během procesu svařování. Zmenšením zóny ohřevu při svařování vytvořením rychlého a intenzivního odvodu tepla lze výrazně snížit zbytkové deformace. Odvod tepla se provádí ponořením produktu do vody a ponecháním pouze svařovací oblasti vystavené vzduchu. Tato metoda je vhodná pro nekalící nízkouhlíkové oceli. V ostatních případech můžete použít masivní obložení pod švem z mědi nebo slitin mědi s vysokou tepelnou vodivostí. Tyto podložky lze dále chladit cirkulující vodou uvnitř. Měděné podložky poskytují dobré výsledky při svařování například tenkých nerezových ocelí.

7. Aplikace vnější tahové síly. Vnější tahová síla aplikovaná na konce svařovaného výrobku, například I-nosník, umožňuje snížit zkrácení ohřátého kovu kompresí (pěchováním) na nulu. Tím se eliminuje konečná deformace svařování ve směru síly. Smršťovací síla při svařování výrobku přispívá ke zkrácení a vnější tahová síla – prodloužení kovových vláken. Pokud jsou kovová vlákna deformována ve směru tahové síly, pak při správně zvolené hodnotě této síly je možné zcela eliminovat finální deformace svařovaného výrobku.

Tento způsob boje proti deformacím je docela vhodný, ale zřídka se používá kvůli nedostatku vhodného energetického zařízení.

8. Lokální energetické zpracování svarů a tepelně ovlivněných oblastí. Snížení svařovacích deformací a pnutí ve svarových spojích se dosahuje kováním (rázová síla), válcováním (statická síla), vibračním tlakem (pulzující síla) a dalšími silovými vlivy. Všechny druhy silového zpracování svarového kovu a tepelně ovlivněné zóny vytvářejí lokální plastickou elongační deformaci, opak zkrácení deformace ze svařování. Výsledkem je, že svařovaný výrobek získá svůj původní tvar a velikost.

Kování se provádí ručním nebo mechanickým kladivem o hmotnosti 0,5-1,5 kg; kování za studena se provádí při teplotě 20-200°C, kování za tepla – při teplotě 450-1000°C (u oceli). Kování oceli v teplotním rozmezí 200-450° C se nedoporučuje pro její nízkou houževnatost a možnost praskání.

Při ručním svařování tyčovými elektrodami a kování za tepla by měly být švy dlouhé 150-200 mm a kované ihned po svařování. Při víceprůchodovém nebo vícevrstvém svařování se kování provádí po každém průchodu nebo nanesení vrstvy, s výjimkou prvního a posledního (dekorativního). Za prvé, kořenový šev nelze kovat, protože má malý průřez a při nárazu se v něm objeví praskliny. Vrchní tenká dekorativní vrstva způsobuje velmi drobné deformace; Kromě toho kování zhorší vzhled švu. Při ručním svařování následovaném kováním za studena by měly být vyrobeny švy dané délky a kování by mělo být prováděno při teplotách ne vyšších než 200 °C kladivem o hmotnosti 0,5-1,5 kg.

Při výrobě svařovaných konstrukcí doba kování překračuje dobu svařování 1-2krát, takže kování se používá zřídka.

Kování je široce používáno při opravách svářečských prací. Zlepšuje strukturu kovu, zhutňuje jej a tím zvyšuje korozní odolnost a mechanické vlastnosti svarového spoje.

Kovy, které mají nízkou tažnost při vysokých teplotách, je nutné kovat za studena. Kování ocelí pro kalení svarem se nedoporučuje kvůli možnosti vzniku trhlin.

Svařovaný výrobek je korigován od konečných deformací (deformace) mechanickým nebo tepelným rovnáním. Podstatou rovnání je dát výrobku nové deformace, které ničí ty původní, které vznikly svařováním. Mechanické rovnání výrobku se provádí ručně těžkým kladivem nebo na strojích a lisech a tepelné rovnání se provádí lokálním ohřevem výrobku plynovým plamenem.

Lokální ohřev rozpíná kov a sousední studený kov odolává roztahování horkého kovu, v důsledku čehož v horkém kovu vznikají plastická tlaková napětí.

Po ochlazení vyhřívané plochy se její rozměry zmenšují ve všech směrech, což vede ke snížení nebo úplnému vymizení deformace. Pro dosažení maximálního účinku lze provádět ohřev a současně ochlazovat přilehlé oblasti vodou.

Tepelné rovnání provádějí pracovníci se speciálními dovednostmi.