Co můžete vařit s argonem?

Argonové svařování je druh svařování elektrickým obloukem v ochranném prostředí. Tato technologie svařování eliminuje interakci zahřátých částí dílů s kyslíkem přítomným ve vzduchu, což nespouští oxidační a spalovací procesy. Proto je seznam toho, co lze svařovat argonovým svařováním, velmi rozsáhlý a skládá se jak z ocelí různých jakostí, tak i z barevných kovů.

Výhody argonového svařování

Seznam toho, co může argonové svařování vyrobit, je poměrně rozsáhlý vzhledem k četným výhodám této technologie. Vychází z rozšířeného způsobu svařování v ochranném prostředí, vzniklém vytěsněním kyslíku ze vzduchu jiným plynem. Pro argonové svařování se používají speciální svařovací lázně, do kterých se ponoří díly určené ke svařování.

Protože je tento plyn těžší než vzduch, zcela jej vytlačuje z bazénu a vytváří tak bezpečné a neutrální svařovací prostředí. Dalším znakem technologie je, že pro svařování v ochranném argonovém prostředí se používají speciální nekonzumovatelné elektrody z wolframu nebo grafitu, jejichž bod tavení je výrazně vyšší než teplota tavení svařovaných kovů.

Argonové svařování oceli a neželezných kovů má následující výhody:

• plyn neumožňuje oxidaci svaru, což eliminuje vzhled pórů a dutin a pomáhá vizuálně kontrolovat šev během práce;
• argon je inertní plyn, proto je zcela neutrální a neinteraguje se svařovanými kovy, bez ohledu na jejich typ;
• argon zaručuje nepřítomnost nečistot ve svaru, díky čemuž je pevnější a samotný svarový spoj je homogennější;
• svarový šev je tenký a čistý, v některých případech není ani utěsněn, což negativně neovlivňuje estetiku součásti;
• v důsledku nedostatku kyslíku nedochází ke spalování svařovaných kovů, což je zvláště důležité při svařování hliníku a slitin na jeho bázi.

Relativní snadnost technologie a její spolehlivost se staly hlavními důvody, proč jsou kovy svařovány pomocí argonového svařování jak v každodenním životě, tak ve výrobě. Existuje také obrovské množství svařovacích strojů: od jednoduchých modelů pro domácnost až po automatické CNC svařovací linky.

Druhy argonového svařování

Výběr technologie argonového svařování přímo závisí na tom, co se svařuje argonem, a také na rozsahu svařovacích prací:

• Ruční svařování argonem. Tato technologie se nejčastěji používá v každodenním životě a v malosériové výrobě. Pro takovou práci se používá ruční svařovací invertor, v jehož hořáku je instalována nekonzumovatelná wolframová nebo grafitová elektroda. Hořák se pohybuje po svaru ručně, pokud je požadováno navařování kovu, mistr samostatně podává svařovací drát druhou rukou.
• Poloautomatické argonové svařování. Jedná se o produktivnější a technologicky vyspělejší způsob svařování kovů v ochranném prostředí, jehož základem jsou invertorové poloautomaty pro argonové svařování. Na rozdíl od běžných svařovacích poloautomatů jsou vybaveny hořákem jiné konstrukce, do kterého je vložena netavitelná elektroda pro vytvoření oblouku. I když princip je stejný: když stisknete tlačítko hořáku, drát se automaticky podá a mistr posouvá hořák sám po švu rukou. V každodenním životě se poloautomatické argonové svařování používá zřídka, protože je dražší ve srovnání se svařováním oxidem uhličitým nebo elektrodou a samotné zařízení je poměrně objemné.
• Automatické argonové svařování. Zde se hořák s automatickým posuvem drátu pohybuje samostatně pomocí pohonu: rychlost a směr pohybu, stejně jako délku oblouku, nastavuje obsluha. Robotické systémy se používají výhradně ve výrobě a jsou vybaveny CNC, jakákoli změna velikosti a geometrie dílu vyžaduje překonfigurování algoritmu.

V dnešní době se aktivně distribuují univerzální svařovací invertory MIG/TIG/MMA, které zajistí svařování elektrodou v prostředí oxidu uhličitého a v inertních plynech. Pro dílny nebo malovýrobu budou ideální variantou, i když jejich cena je znatelně vyšší než náklady na klasické svařovací poloautomaty.

Co můžete vařit s argonem?

Vzhledem k univerzálnosti a relativní jednoduchosti technologie je poměrně snadné použít svařování argonem a lze svařovat různé druhy kovů a jejich slitin. Zde jsou kovy, které lze vařit s argonem doma nebo v dílnách:

• měď;
• hliník
• nerezová ocel;
• dural;
• tenký plech (do 1 mm) ocel a jiné kovy.

Argon se nejvíce používá v autoservisech pro svařování a opravy litých kol a renovaci potrubí klimatizace. Při provádění karosářských prací jej lze použít i s tradičními poloautomaty na oxid uhličitý.

Tyto kovy jsou svařovány argonem ve výrobě, a to i na automatických svařovacích linkách:

• měď;
• titan;
• hliník
• legované a nerezové oceli;
• litina.

Ve výrobě jsou kovové trubky a části kritických stavebních konstrukcí svařovány argonovým svařováním. Kromě toho se svařování v inertním prostředí aktivně používá ve strojírenství.

Seznam věcí, které lze vařit pomocí argonového svařování, lze rozšiřovat doslova donekonečna. Tato technologie je také vynikající pro svařování konvenčních ocelí v ochranném prostředí. S ohledem na spotřebu plynu a jeho náklady to však není vždy vhodné: při práci s ocelí je optimálním řešením použití poloautomatického svářecího stroje s oxidem uhličitým.

Jak se provádí argonové svařování?

Technologie provádění svařovacích prací přímo závisí na tom, co se svařuje argonem: jaké kovy a jaké požadavky jsou kladeny na svařovanou část, jaké zařízení se používá. Specialisté společnosti dokonale znají všechny požadavky a vlastnosti svařování různých kovů nebo jejich slitin v argonovém prostředí a provedou vysoce kvalitní svařování jakýchkoli dílů bez vad, s nejodolnějším a esteticky bezvadným svarem.