Co je dřevotříska a k čemu se používá?

Dřevotřísková deska je materiál na bázi dřeva ve formě desky, která se často používá k vybavení bytů a domů. Jeho nízká cena je vysvětlena výrobou dřevotřískové desky z odpadu.

Co je to

Co znamená zkrácené označení dřevotříska, jak se dešifruje? Co je dřevotříska? Proč se dřevotříska aktivně používá ve stavebnictví a výrobě nábytku, jaký je to materiál? Dekódování dřevotřískové desky jako „dřevotřískové desky“ znamená, že složení dřevotřískové desky je dřevo. Zkratka dřevotříska může také znamenat „laminovaný dřevoplast“ nebo dřevotříska – překlad anglické zkratky DSP.

Dřevotřískový materiál je v nábytkářském průmyslu prakticky nepostradatelný, má pozitivní vlastnosti, různé druhy a nízkou cenu.

Myšlenka získat tento kompozit vznikla před stoletím. Zpočátku byla deska z obou stran pokryta překližkou. V důsledku zdokonalování technologie byla v roce 1941 spuštěna první německá továrna na výrobu dřevotřískových desek, což znamená dřevotřískové desky. Po skončení války se výroba desek rozšířila.

Jak vypadá dřevotříska dnes? Dřevotřísková deska vypadá jako deska lisovaná z dřevotřískového materiálu. Dřevní odpad se lepí do vrstev různých velikostí. Jsou upevněny formaldehydovými pryskyřicemi, které dodávají dřevotřískové desce pevnostní charakteristiky a odolnost proti vlhkosti.

Určitý soubor technických vlastností vedl k širokému použití tohoto materiálu:

• stabilita fyzických parametrů, včetně tvaru a rozměrů;
• snadnost výroby velkoformátových listů;
• používání dřevěného odpadu místo drahého dřeva.

Použití dřevotřískových desek v hromadné výrobě snižuje objem odpadu při zpracování dřeva z 60 na 10 %. To znamená, že dřevotříska je praktický a cenově dostupný materiál.

Klíčové vlastnosti

Základní vlastnosti dřevotřískové desky:

• Materiál se vyznačuje pevností a hustotou. Podle toho, do jaké kategorie desky dřevotříska patří (P1/P2), se určuje její pevnostní parametr. Desky P2 mají maximální pevnost v ohybu 11 MPa. Desky skupiny P1 – 10 MPa. Odolnost desek P2 proti delaminaci překračuje tento indikátor pro P1 1,5krát. Obě kategorie plechů mají hustotu, která se pohybuje od 550 do 830 kg/m3.

Schopnost držet spojovací prvek je základním aspektem pevnosti. Univerzální samořezné vruty do dřevotřísky, šroubované do dřevotřískového materiálu, vydrží vytahovací zatížení od 3,5 do 5,5 kg/mm. Při montáži v koncové poloze je maximální zatížení 3,0 – 4,5 kg/mm.

• Odolnost proti vlhkosti. Dřevotřískové složení dřevotřísky naznačuje její použití výhradně v suchých podmínkách. Některé verze odolné proti vlhkosti jsou vyrobeny s přidáním vodoodpudivé látky.
• Odolnost proti biologickým vlivům. Dřevotřískové desky jsou bioinertní, nepoškozují je škůdci, na povrchu nerostou plísně a houby. Hniloba na desce se neobjeví ani v případě, že je zcela zchátralá a zničená vlhkostí.
• Nebezpečí požáru. Při posuzování tohoto ukazatele pro dřevotřískové desky se bere v úvahu jako dřevěný materiál a patří do 4. skupiny hořlavosti. Tento materiál se vznítí nižší rychlostí než dřevo.
• Bezpečné pro životní prostředí. Při nákupu dřevotřískové desky se bere v úvahu úroveň emisí formaldehydu. Pro prostory určené k bydlení je povoleno použití dřevěných materiálů s emisní třídou E1. Minimální obsah fenolformaldehydu v dřevotřískových deskách s emisní třídou E0,5. Nejlépe se používají v nemocnicích, školách a školkách. Desky třídy E2 se nepoužívají uvnitř obytných místností.
• Tepelná vodivost. Doporučuje se zohlednit tepelně izolační parametry dřevotřískové desky, její použití jako obklad stropů, stěn nebo podlah se vzduchovou vrstvou může izolaci výrazně doplnit. Desky mají průměrnou úroveň tepelné vodivosti, která je 0,15 W/(m∙K). Plech o tloušťce 16 mm má tepelný odpor 0,1 (m 2 •K)/W. U zdi postavené z červených cihel je tento ukazatel o tloušťce 390 mm 2,22 (m 2 •K)/W, minerální vlna tloušťky 100 mm má odpor 0,78 (m 2 •K)/W.
• Propustnost vodní páry. Tento indikátor je 0,13 mg/(m•h•Pa). Pára nemůže plnit funkce parozábrany. Pokud uděláte takový obklad na vnější straně, pomůže to odvádět kapalinu ze stěny.
• Vyrobitelnost dřevotřískové desky. Tento parametr není vyjádřen v číselné podobě. Dřevotřísková deska je pohodlnější a ekonomičtější materiál, o čemž svědčí některá fakta.
• Vyžaduje minimální počet operací ve výrobě.

Akce, které se provádějí při výrobě nábytku nebo jiných výrobků z dřevotřísky:

• řezání listu na části požadovaných velikostí;
• vrtání otvorů, objímky pro upevnění a armatury;
• montáž armatur, montážní práce.

Při instalaci kování na výrobky z dřevotřísky často není nutné vrtání jako samostatná operace. Někdy se používají laminované dřevotřískové desky, které vypadají jako dřevotřískové desky, jen pečlivěji zpracované. Vysvětlení laminované dřevotřískové desky – „laminovaná dřevotříska“. Na povrchu tohoto materiálu je melaminový film, který chrání povrch a působí jako dekorace.

Při použití laminované dřevotřískové desky se nátěr s odpovídajícími přípravnými pracemi neprovádí. V tomto případě je zapotřebí pouze ořezávání okrajů, které se vyrábí bez velkého úsilí na speciálních strojích. Nejobtížnější věcí při výrobě nábytku je vyřezávání zakřivených dílů. Takových detailů je obvykle málo.

• Snadné montážní operace. Speciální složení dřevotřísky činí materiál snadno vrtatelný a méně náročný na přesnost montáže spojovacích prvků a kování. To vše sníží výrobní náklady.
• Stabilita stavu produktu. Změny vlhkosti nemají vliv na rozměry materiálu dřevotřísky. Díly z dřevotřísky se v horkém letním období nekroutí, nepraskají, nevznikají mezery nebo místa na špatně natřených plochách, jako je tomu u dřevěných dveří. Vzhled dřevotřískových výrobků se po mnoho let nezhoršuje.

Srovnání s MDF

Dřevotřískové desky a MDF materiály jsou podobné v tom, že jsou vyrobeny z odpadu, konkrétně slisovaných dřevěných hoblin a pilin. Pro výrobu MDF se používají jemnozrnné suroviny. Malé částice jsou slepeny dohromady pomocí ligninu nebo parafínu, díky čemuž je materiál bezpečný a šetrný k životnímu prostředí. Přítomnost parafínu v MDF ji činí odolnou proti vlhkosti.

Z tohoto důvodu se MDF materiál často používá pro výrobu laminátů, nábytkových prvků a interiérových dveří. V této oblasti nebyly použity dřevotřískové desky. Často se používá k výrobě skříní a stolů.

Výroba

K výrobě dřevotřískových desek se používají různé odpady ze zpracování dřeva:

• nekvalitní kulatina;
• uzly;
• boční části kulatiny;
• dřevěné ozdoby;
• drcené dřevěné třísky;
• odpad z třísek;
• zbytky z prkének;
• piliny.

Výrobní proces je vícestupňový.

Příprava surovin

Odpad ve formě kousků se drtí na štěpky a ty se pak uvádějí na požadované parametry. Tloušťka by měla být v rozmezí od 0,2 do 0,5 mm, délka – od 5 do 40 mm, šířka – asi 8-10 mm.

Kulaté dřevo se zbaví vnější vrstvy a nařeže se na krátké délky, obvykle 1 m. Fáze namáčení končí jeho rozštěpením na vlákna a rozdrcením do požadovaného stavu.

Složení dřevotřískové desky je třívrstvé. Na výrobu vnějších vrstev se používají malé hobliny, na výrobu středních se používají velké velikosti. Celková hmotnost třískového materiálu je rozložena. Jedna z oddělených částí se opět brousí. Po vysušení následuje fáze třídění. Vytříděním nevhodných frakcí dochází k jejich separaci a přerozdělení. Pokud je třískový materiál nadměrně velký, znovu se rozdrtí.

Lisování a lisování

Třískový materiál, který prošel fází přípravy, je smíchán s polymerními pryskyřicemi. Jsou pojivem v dřevotřískových deskách. Tato operace se provádí ve speciálním vozidle, kde je pryskyřice rozstřikována do malých kapiček, které se usazují na povrchu dřevěných částic. Tato technologie podporuje maximální pokrytí celého povrchu čipu lepidlem a umožňuje hospodárné použití kompozice lepidla.

Dále je dehtovaný odpad odštěpků odeslán do dávkovače, který jej rozloží ve formě souvislého pásu na dopravník a vytvoří vrstvu požadované výšky. Tři vrstvy se pokládají postupně podle struktury dřevotřískové desky, která je položena ve třech vrstvách.

Vytvořený „koberec“ se po délce rozloží do balíků standardní velikosti a přesune se do vibrolisu. Tam je to předem zhutněné. Po vylisování se vytvarují brikety, které se zahřejí na 75 o C mikrovlnným zářením a přesunou se do hlavního hydraulického lisu. Tam jsou brikety vystaveny teplotě 150-180 o C a tlaku 20-35 kgf/cm2.

Uvedení do připravenosti

Po dokončení lisovací fáze jsou desky z dřevotřísky ochlazovány proudem vzduchu. Poté jsou umístěny na hromady a zůstávají v této podobě několik dní. Během této doby dochází v materiálu k vyrovnání teplot. Poté se napětí uvnitř uvolní.

Aby byl materiál připraven, jsou povrchy leštěny a nařezány na plechy požadovaných rozměrů. Listy jsou před odesláním kupujícímu označeny a zabaleny. Při výrobě desek pro nábytek nebo obklady zahrnuje technologie výroby fázi laminace.

Zdraví škodí

Zdraví nejnebezpečnější jsou fenolformaldehydové pryskyřice obsažené v lepidle. Po určité době se tato látka odpaří z adhezivní kompozice a hromadí se ve vzduchu v místnosti. Pokud je člověk v takové místnosti uzamčen, koncentrace škodlivé látky nakonec dosáhne maximálních hodnot, po kterých začne proces vazby plynu na proteinové struktury v lidských orgánech a povede k rozvoji patologických procesů v lidském těle. orgány.

Formaldehyd může být nejvíce škodlivý pro kůži, orgány zraku, dýchání, centrální nervový systém a reprodukční systém.

Každá místnost určená k bydlení musí být větraná. Během tohoto procesu se část vzduchu přesouvá do okolní atmosféry a je následně nahrazena proudem čistého vzduchu zvenčí.

Z toho vyplývá, že použití dřevotřískových výrobků je povoleno pouze v důkladně větraných prostorách. Větrání snižuje obsah toxických výparů téměř na nulu.

Odpůrci takových materiálů argumentují tím, že při spalování se z dřevotřískové desky uvolňují toxické látky. To je pravda. Každý organický produkt při spalování uvolňuje oxid uhličitý a oxid uhelnatý. Nebezpečná je pouze silná koncentrace první látky; i v malých množstvích může být smrtelná.

Zdravotní rizika dřevotřískových materiálů jsou srovnatelná s poškozením syntetického oblečení nebo elektronických zařízení používaných v každodenním životě. Všechny tyto předměty při spalování uvolňují nebezpečné plyny, které mohou způsobit vážné poškození lidského těla.

Zobrazit přehled

Rozlišují se následující typy dřevotřískových desek:

• Deska, která byla lisována a má zvýšenou pevnost a hustotu. Používá se jako konstrukční materiál v nábytkářském průmyslu a ve stavebnictví.
• Laminované. Extrudovaný panel potažený pryskyřičným papírem. Laminace výrazně zpevňuje povrch a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení. Někdy je na papíře vyobrazena kresba, která zdůrazní podobnost laminátu s přírodním dřevem.
• Odolný proti vlhkosti. Kamna se používají v místnostech s vysokou vlhkostí. Tyto vlastnosti jsou způsobeny přítomností hydrofobních složek v adhezivní kompozici.
• Extrudované. Jeho přesnost je menší než u lisovaného materiálu. Umístění vláken kolmo k rovině dlaždice. Výrobky mohou mít trubkový vzhled nebo být ve formě pásků. Používá se pro účely zvukové izolace.

Lisované druhy dřevotřískových desek se dělí podle následujících kritérií.

• Hustota: kategorie P1 – výrobky pro všeobecné použití a P2 – materiály pro výrobu nábytku.
• Struktura může být standardní nebo jemně strukturovaná.
• Povrchová úprava. Mohou být broušené nebo neleštěné. Jsou rozděleny do dvou typů desek. První z nich je považován za produkt nejvyšší kvality.
• Povrch dřevotřísky se zušlechťuje dýhováním, přidáváním lesku, lakováním a laminováním.

• Podle emisní třídy se rozlišují – E0,5, E1, E2. Každý z těchto typů materiálů obsahuje různé limitní hodnoty udávající úroveň obsahu formaldehydu a stupeň jeho odpařování do prostoru. Pro prostory určené k bydlení jsou povoleny třídy E0,5 a E1.

Размеры

Většina výrobců dodržuje pouze několik omezení minimální velikosti. Standardní parametry: šířka – 120 cm, délka – 108 cm.

Zvláštnosti technologického postupu a snadná přeprava určují parametry panelů. Dřevotřískové desky nestandardních rozměrů se prodávají v malých množstvích: do délky 580 cm a do šířky 250 cm Desky mohou mít tloušťku od 8 do 40 mm.

• 244 x 122 cm;
• 244 x 183 cm;
• 275 x 183 cm;
• 280×207 viz

Tloušťka materiálu se obvykle volí podle norem akceptovaných při výrobě nábytku: 1, 1,6, 1,8, 2,2 a 2,5 cm.

Maximální povolené rozměrové odchylky podle GOST 10632-2014:

Doba čtení: 10 minut

• Jemnosti výroby
• Značky dřevotřískových desek
• Je to bezpečné pro zdraví?
• Kvalita povrchu
• Dekorativní dokončovací práce
• Drážkování – proč?
• Výběr na základě aplikace
• Výkon

Při tvorbě dřevokompozitních materiálů jsou sledovány především dva hlavní cíle. Najděte využití pro nekvalitní dřevo nebo dřevěný odpad a získejte cenově dostupný, ekonomický materiál. Tyto cíle plně plní dřevotříska. Mezi všemi panely na bázi dřeva je tento materiál jedním z nejznámějších. To je dáno širokým rozsahem použití, výrobky z dřevotřísky lze nalézt ve formě nábytku a stavebních materiálů.

V tomto článku budeme hovořit o výběru dřevotřískové desky, jejích vlastnostech a rozsahu použití.

Jemnosti výroby

Dřevotřísková deska je zkratka pro dřevotřískové desky. Materiál je vyroben z drceného dřeva, které je pro jinou práci nevhodné, jako surovina. Rozdrtí se do stavu pilin, poté se piliny vysuší a smíchají s formaldehydovými pryskyřicemi, které celou tuto hmotu spojí do monolitických desek. Desky jsou lisovány a zpracovávány při vysokých teplotách.

Značky dřevotřískových desek

Dřevotřískové desky jsou rozděleny do tříd v závislosti na jejich vlastnostech a použití. Moderní GOST byl přijat v roce 2014 a pro materiály odolné proti vlhkosti – v roce 2013 nahradil standard 2007. Změnila některá označení v označování výrobků, protože mnoho uživatelů nadále spoléhá na stará označení, uvedeme obě klasifikace.

• Obecný (P1) účel — určeno pro použití v suchých podmínkách, lze jej použít pro stavební úkoly bez nosného zatížení. Vlhkost samotného výrobku nepřesahuje 13%, maximální přípustná pevnost v ohybu závisí na tloušťce desky, čím je deska tlustší, tím je tento parametr nižší. U dřevotřískových desek do 3 mm je pevnost v ohybu 11,5 MPa, u výrobku většího než 4 cm – 5,5 MPa.

Nábytek zůstává jednou z nejširších oblastí použití dřevotřískových desek

• Interiérová značka (P2) — určené pro suché provozní podmínky. Z hlediska pevnosti se neliší od P1. Tato značka má menší drsnost a hladší geometrii, takže P2 je vhodnější pro dokončovací práce.

Dřevotřískové desky s dekorativním povlakem jsou široce používány pro obklady stěn

Dle GOST 2007 byly tyto dřevotřískové desky označeny pouze dvěma stupni P-A a P-B, odolnost proti vlhkosti byla označena písmenem V. P-A měla vysokou přípustnou pevnost v ohybu, u výrobků s tloušťkou nad 4 cm byl údaj 7 MPa, pro P-B – 5,5 MPa.

• P3 – značka dřevotřískových desek, která se vyznačuje zvýšenou odolností proti vlhkosti, tzn. lze použít v podmínkách, kdy vlhkost vzduchu dosahuje 85 %. Použití v podmínkách, kdy vlhkost překračuje přípustnou hranici, je možné pouze krátkodobě. Dřevotřískové desky P3 jsou určeny i pro dokončovací práce a nevydrží velké zatížení. Při vystavení vodě může plech nabobtnat o 12 – 25%. Pevnost v ohybu je 13 – 7,5 MPa v závislosti na tloušťce. Produkty ve skutečnosti odpovídají staré značce odolné proti vlhkosti P-A.

Vodotěsné desky mají na řezu charakteristickou nazelenalou barvu

Melamin a parafín se často přidávají do desek odolných proti vlhkosti.

• P5 – značka odolná proti vlhkosti, lze použít jako konstrukční materiál pro podlahy a stropy. Podle svých charakteristik, s tloušťkou plechu 10 – 20 mm, maximální přípustná pevnost v ohybu vykazuje ukazatele srovnatelné s parametry OSB-3 (značka desky z orientovaných třísek), ale s větší tloušťkou se P5 stává křehčí. Rychlost bobtnání z vody je také na stejné úrovni jako u desky s orientovanými třískami. Pouze v tomto případě je poměr obrácený: čím je plech silnější, tím méně bobtná (deska o tloušťce větší než 4 cm se zvětší o 9 %).
• P7 určený pro použití ve vlhkých podmínkách, označuje materiály, které přenášejí zvýšené zatížení, konstrukce z P7 se používají na stěny, stropy atd. Pevnost v ohybu je 20 – 15 MPa, bobtnání vlhkostí 10 – 9%.

Je to bezpečné pro zdraví?

Použití dřevotřískové desky se velmi často stává předmětem sporů o nezávadnosti tohoto materiálu pro lidské zdraví. Hlavním problémem jsou obvykle syntetické pryskyřice na bázi formaldehydu, které se používají k navázání větší části materiálu částic do monolitické struktury. Nejběžnější jsou fenolformaldehydové a močovinoformaldehydové pryskyřice.

Škody způsobené dřevotřískovými deskami jsou ve srovnání s jinými nečistotami často přehnané. Navíc hlavním zdrojem formaldehydu ve velkých městech jsou auta, nikoli dřevotřískový nábytek.)

Často rady ohledně určování kvality materiálu doporučují čichat desku. Samozřejmě se můžete řídit vůní, v každém případě by vás při nákupu mělo upozornit podivné aroma, ale ne každý má schopnost určit procento obsahu formaldehydu v produktu. Proto je v první řadě lepší věnovat pozornost takovému parametru, jako je třída emisí formaldehydu. Pokud je dřevotřísková deska vyrobena podle norem GOST, pak je třída označena písmenem E a číslem od 0,5 do 2. Nebezpečí pro člověka není ani samotný formaldehyd obsažený v pryskyřici, ale jeho odpařování.

• E0,5 – určeno pouze pro druhy dřevotřískových desek pro použití v suchých místnostech (materiály odolné proti vlhkosti obvykle obsahují více formaldehydu). Maximální přípustný obsah pro tuto třídu je 4 mg na 100 g materiálu dřevotřískové desky. Odpařování by mělo být až 0,08 mg na metr krychlový.
• E1 – vyskytuje se jak mezi deskami odolnými proti vlhkosti, tak mezi výrobky pro všeobecné použití. Obsah látky by měl být na úrovni 4 až 8 mg na 100 g Odpařování – od 0,8 do 0,124 mg/mXNUMX.
• E2 – výrobky s touto emisní třídou nelze používat v interiéru. Dřevotřísková deska s touto třídou může obsahovat od 8 do 20 mg, při odpařování – od 0,124 do 0,5 mg / mXNUMX.

Výrobek má označení třídy. Abyste se ochránili před nákupem nekvalitního produktu, je nejlepší dát přednost materiálům, které jsou v souladu s GOST.

Kvalita povrchu

Povrch dřevotřískové desky se zpracovává různými způsoby. Počet závad je ovlivněn typem výrobku. Jako suroviny lze použít velké nebo malé třísky. Na základě této vlastnosti jsou povrchy rozděleny do několika typů.

• Jemná textura – skládá se z malých třísek, které tvoří rovnoměrnou hladkou vrstvu. Označuje se písmenem M. Někdy se tomuto typu povlaku říká jemnozrnný. Ve většině případů se používá pro dokončovací práce.
• Obvyklé – středně zrnitý povrch, označený písmenem O. Používá se při různých typech prací.
• Hrubý nátěr podle GOST nemá zvláštní označení; obvykle se takové materiály používají pro stavbu.

V některých případech je povrch desky broušený z výroby, v tomto případě jsou výrobky označeny písmenem Ш. Nebroušené jsou označeny kombinací NS a při provádění určitých druhů prací (např. při pokládce podlahy) vyžadují dodatečné broušení. Dřevotřískové desky různého zpracování se dodávají ve dvou jakostech, které jsou označeny římskými číslicemi.

• První třída (I) – na leštěných výrobcích první třídy nejsou povoleny technologické skvrny, třísky, praskliny, bobtnání a jiné vady pouze o velikosti nejvýše 3 mm; Nebroušené mohou mít skvrny, výstupky a škrábance, které by neměly přesáhnout velikost 0,5 mm.
• Druhá třída (II) umožňuje přítomnost různých vad leštěné desky někdy mají podbroušení, které nemůže přesáhnout 10% plochy povrchu. Na leštěných a neleštěných výrobcích druhého stupně jsou nejčastěji přítomny technologické skvrny pryskyřice, parafínu a oleje na neleštěných površích je jejich procento obvykle vyšší.

Dekorativní dokončovací práce

Při výrobě mohou být dřevotřískové desky podrobeny dodatečnému dekorativnímu zpracování. V této podobě se často používají pro výrobu nábytku a dokončovací práce. Vrstva textury se nanáší pomocí laminace nebo ukládání do mezipaměti. Konečný výsledek zpracování se obvykle nazývá laminovaná dřevotříska.

Povrchová úprava stěn laminovanými deskami

• Laminování – listy papírové fólie jsou ošetřeny močovino-formaldehydovými pryskyřicemi a poté naneseny na dřevotřískovou desku pomocí lisu a vysokých teplot. Díky tomu se povlak stává součástí materiálu. Laminace umožňuje zvýšit odolnost výrobků proti vlhkosti a opotřebení. Na povrchu desky se objevuje dřevitá textura charakteristická pro dub, ořech, buk, mahagon atd.
• Ukládání do mezipaměti – způsob nanášení dekorativního nátěru, při kterém se na povrch jednoduše nalepí list papíru se dřevem nebo jinými texturami. V tomto případě je tlak menší, a proto je přilnavost dekorativní vrstvy k základnímu materiálu horší.

Drážkování – proč?

Drážkování je speciální metoda zpracování konců desek, zahrnuje vyřezávání spojovacích prvků pero-drážka, což je známější jako spoj pero-drážka. Tento typ spojení umožňuje vytvoření hladších povrchů, protože pro spojení je nutné spojit drážku s hřebenem. Dřevotřískové desky s perem a drážkou se instalují snadněji, protože se nemusíte starat o rovnoměrný konstrukční šev. Kromě toho je celý povrch povlaku monolitický a odolnější.

Plechy pero-drážka pro spoje pero-drážka

Provádí se konstrukční (dilatační) šev pro případ, že se vlivem vlhkosti změní rozměry materiálu.

Výběr na základě aplikace

Dřevotřísková deska se používá v celé řadě oblastí, tento materiál je zvláště široce používán při výrobě nábytku, ale podrobněji se zastavíme u konstrukčních schopností dřevotřískových desek.

• Drsná podlaha – představuje podklad pro hotovou podlahu. Podklad slouží k vyrovnání povrchu. Jako podklad se používá dřevotřísková deska třídy P5 nebo P7; Na podlahu se používají materiály se zvýšenou odolností proti vlhkosti.

Konstrukce podkladu z dřevotřískové desky na trámech

• Vnitřní příčky – dřevotřískové desky lze použít k ohraničení prostoru v interiéru. Plechy se instalují na ocelový nebo dřevěný rám. Při vytváření příček by měl být druh materiálu zvolen v závislosti na následném zpracování. Nejjednodušší možností je laminovaná dřevotříska, která již má povrchovou úpravu dřeva, takže není nutná žádná další povrchová úprava. Pro tapety, tmel nebo malbu je lepší vzít materiál bez povrchové úpravy. U „mokré“ povrchové úpravy byste měli věnovat pozornost výrobkům s dobrou úrovní odolnosti proti vlhkosti. Pro příčky jsou vhodné plechy o tloušťce 9–10 mm.

Kancelářské příčky z dřevotřísky

Dřevotřísková deska má tendenci se drolit, když jsou do ní instalovány spojovací prvky, a kusy materiálu mohou při zatížení vypadávat. Z tohoto důvodu se nedoporučuje zavěšovat těžké předměty na dřevěné panelové příčky.

• Strop – Dřevotřísková deska se používá k dokončení, vyrovnání a odhlučnění stropních prostor. Princip použití je zde podobný jako u příček – výběr materiálu je ovlivněn následnou úpravou. V každém případě je lepší držet se značek P3, P5 a P
• Zastřešení – častěji se pro tyto práce stále používá překližka nebo OSB, ale pokud je střecha dobře izolovaná a neumožňuje průchod vody, lze opláštěním pokrýt dřevotřískovou desku. Materiál musí být odolný proti vlhkosti a trvanlivý, abyste po něm mohli chodit během instalace.
• Parapety a dveře – plechy o tloušťce více než 16 mm jsou vhodné pro vytváření parapetů a dveří. Je lepší zvolit laminované vodotěsné výrobky.

Okenní parapet z laminované dřevotřískové desky

Výkon

Dřevotříska je všestranný a praktický materiál, který je často nezaslouženě opomíjen. Moderní odrůdy nejsou horší než jiné výrobky z dřevěných kompozitů v odolnosti proti vlhkosti a pevnosti. Jsou vhodné pro podlahy, stropy a příčky.