Bezešvé nerezové trubky: druhy, vlastnosti, použití

Bezešvé trubky z nerezové oceli, jak můžete uhodnout z názvu, nemají žádné švy. Jedná se o jednodílné výrobky, takže jsou pevnější než svařované. Takové konstrukce jsou dražší, protože se vyrábějí pomocí speciálního zařízení, ale lépe odolávají teplu, mechanickému namáhání a vystavení agresivnímu prostředí.
Hlavním klasifikačním parametrem je válcování: za studena nebo za tepla. To je technologie výroby, ta určuje klíčové vlastnosti.

Válcované za studena a za tepla
Obě technologie znamenají, že k výrobě se používá obrobek. Jedná se o válcový kus slitiny s požadovaným průřezem a délkou.

V případě válcování za studena nedochází k ohřevu. S výjimkou fáze děrování je obrobek zpracováván pouze mechanicky. Nejprve se leptá, aby se z oceli odstranily nečistoty. Poté se na děrovacím stroji vytvaruje kulatá část a pomocí válečků se dá konečný tvar. Trubky válcované za studena jsou pevnější než trubky válcované za tepla, i když vyžadují více energie a času.

Válcování za tepla probíhá ve třech fázích:
Obrobek se uvolní. Vyhřívá se v peci na cca +1200 °C.
Z polotovaru je vytvořeno pouzdro. Nejedná se ještě o trubku, ale o polotovar, i když je zde již díra podél osy. Vyrábí se na stroji prošíváním rukávu.
Objímka se sroluje na zadané parametry. Vytahuje se mezi válce, aby se získal hotový výrobek s požadovanou délkou, průměrem, tloušťkou stěny atd.

Vrstva zinku poskytuje výrobku schopnost odolávat působení agresivního prostředí bez koroze. Bezešvé trubky jsou drahé kvůli tomu, že se při jejich výrobě používá speciální zařízení – energeticky náročnější než svařování.

Klíčové vlastnosti samotné trubky
Další parametry kromě technologie výroby:

tvar – standardní řez (kruh, čtverec, obdélník) nebo vlastní;
délka – měřená, neměřená, násobek měřené délky;
průměr – od malých (5–20 mm) po velké (250–530 mm);
poměr tloušťky stěny a vnějšího průměru je od 1:40 (zejména tenké stěny) do 1:6 (zejména tlusté stěny).

Parametry použité slitiny
Sada řízených parametrů je označena ruskými písmeny:

A – fyzikální parametry;
B – kvalitativní složení;
B – fyzikální parametry a kvalitativní složení;
G – elementární složení a fyzikální parametry;
D – elementární složení, fyzikální parametry, zkouška vodním rázem.

Klasifikace podle účelu
Podle vlastností a účelu se rozlišují následující typy výrobků:

standardní potrubí – plynové a kapalné, používané také pro instalaci plotů a jiných konstrukcí;
pro pístové mechanismy – odolávat mechanickému a hydraulickému namáhání;
hlavní potrubí – udržují vysoký tlak;
pro vyhledávání a těžbu plynu a ropy;
s vysokou pevností – vhodné pro stavbu budov a zařízení;
se zvýšenou odolností vůči tlaku a teplu.

Výroba bezešvých trubek dle Gosstandartu

Hlavním materiálem pro výrobu je ocel na bázi železa a uhlíku. Ostatní slitinové prvky závisí na typu slitiny. Státní norma (GOST) definuje referenční parametry pro různé způsoby výroby.

Při válcování za studena působí jako předpis GOST 8734–75. Na základě toho:

průměr – 5–250 milimetrů;
délka měřených výrobků je 4,5–9,0 metru, násobky měřené délky jsou 1,5–9,0 metru (je povolena chyba 5–10 milimetrů), neměřené jsou 1,5–11,5 metru;
zakřivení – s odchylkou 1–3 milimetry;
tloušťka stěny – 0,3–24,0 milimetrů.

Pokud se používají výrobky válcované za tepla, platí GOST 8732-78. Podle něj:

průměr – 20–530 milimetrů;
délka – 4–12 metrů (je povolena chyba 10–15 milimetrů);
zakřivení – s chybou v rozmezí 1,5–4,0 milimetrů;
tloušťka stěny – 2,5–75,0 milimetrů.

Na základě průměru a tloušťky stěny určují státní normy referenční hmotnost na jednotku délky. Tyto hodnoty jsou uvedeny v tabulkách GOST.

Sečteno a podtrženo: výhody bezešvých trubek

Hlavní výhodou je absence švu. U svařovaných trubek je šev právě zranitelnou oblastí. Bezešvé nemají ve svém designu žádná slabá místa. Díky tomu mají několik výhod:

Lze použít při vysokých teplotách a vysokých tlacích bez obav z poškození, například pro instalaci potrubí v energetice.
Zajišťují bezpečnost vody, potravin a dalších produktů při přenosu, díky čemuž se aktivně používají ve vodárenském, farmaceutickém a potravinářském průmyslu.
Vhodné pro přenos kapalin a plynů včetně toxických. Relevantní například v ropném a plynárenském a chemickém průmyslu.
Kombinace pevnosti a lehkosti je důležitá při navrhování lodí, letadel, aut a dalšího vybavení.
Stěny odolávají deformaci a tlaku zevnitř. Tato vlastnost je nepostradatelná pro hydrauliku, montáž zařízení a další obory.

Jedinou nevýhodou bezešvých trubek oproti svařovaným zůstává vysoká cena. Zvýšené náklady jsou však plně opodstatněné při zvýšených požadavcích na pevnost, tepelný odpor a další parametry. Náklady se vrátí díky spolehlivosti potrubí, díky absenci nehod a ztrát při použití bezešvých ocelových konstrukcí.

FAQ – Bezešvé trubky

Jak se vyrábí nerezové bezešvé trubky?

Kovový blok vyrobený z legované oceli se v peci zahřívá na určitou teplotu
1250-1300 °C. Rozžhavený do ruda je přiváděn do lisovacího a děrovacího mlýna, kde obří šídlo vyrobené ze speciálního složení prorazí obrobek skrz naskrz a nastříká mazivo na razník.

Jaké třídy oceli se používají k výrobě bezešvých nerezových trubek?

Pro výrobu bezešvých trubek z nerezové oceli se používají následující třídy oceli: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 10Х23Н18.

Jaké jsou výhody bezešvých trubek oproti elektricky svařovaným?

Trubka nemá svar, který je nejslabší částí výrobku.
Celou dobu má stejnou sílu.
Kromě toho jsou takové trubky účinně provozovány při vysokých tlacích média a jsou schopny odolat destruktivním vnějším vlivům. To umožňuje jejich použití v podmínkách vysoké vlhkosti, vysokých a nízkých okolních teplot. Prahová teplota pro jednoduchý nosič je 800°C, pro agresivní chemikálie – 350°C.