Kolik stojí sušení kukuřice?

Kukuřice, stejně jako mnoho jiných druhů obilných plodin, musí projít procesem stabilizace, aby během skladování nedegradoval. Ve skutečnosti pro řádná konzervace kukuřice musí být přenesena do trezoru úroveň sušení , která splňuje podmínky zákona a umožňuje její prodej. Přestože dříve k sušení docházelo přirozeně, již není možné kvůli velkému množství shromážděných plodin a době zrání, kdy sluneční záření nestačí odpařit přebytečnou vodu.

V některých zemích, a zejména tam, kde jsou úrody nízké, staré proces sušení na sluncinapříklad umístěním tenké vrstvy kukuřice na jutové nebo polyethylenové desky a jejich ponecháním na slunci několik hodin denně nebo sušením skupiny klasů svázaných dohromady.

Kvůli urychlení procesu sušení však někteří zemědělci odkládají sklizeň, dokud neklesne obsah vlhkosti zrna, čímž se však zvyšuje pravděpodobnost samokvašení, napadení hmyzem, plísněmi a aflatoxiny. Vyrobeno mykotoxiny učiní sklizenou kukuřici nepoužitelnou, čímž se ztratí úsilí o pěstování, sklizeň a prodej. Kromě vývoje plíseň, sušení kukuřice na poli zahrnuje i její vystavení nepříznivým povětrnostním podmínkám a divokým zvířatům.

Pro zajištění správného a rychlého sušení kukuřice je nutné odstranit vlhkost pomocí řádně zkalibrovaného sušičky: tlačení horký vzduch mezi zrny podporuje odpařování vlhkosti, která stoupající vzhůru bude odstraněna dalším proudem horkého vzduchu. Pro efektivní a efektivní sušení – v závislosti na konečném použití, jako jsou plodiny, zpracování, hospodářská zvířata nebo lidská výživa – je nutné najít rovnováhu mezi rychlostí a teplotou, což umožňuje proces sušení provést co nejrychleji a bez poškození zrna.

Této rovnováhy je dosaženo sušením při různých teplotách v závislosti na obsahu vlhkosti na vstupu a výstupu produktu, vnější teplotě a vlhkosti a tvary zrnať už jde o jemné, střední, hrubé nebo ploché zrno. Cílem je dosáhnout zbytkové vlhkosti 13-14%. Teplota sušícího vzduchu by měla být vždy 90°C +/- 20°C, např. 110°C u kukuřice určené k prodeji.

V závislosti na potřebách a vlastnostech vaší plodiny, stejně jako zamýšlené použití kukuřice, společnost Mecmar nabízí různá řešení pro sušení, které snižují plýtvání a absorbují veškerá rizika související s klimatem díky možnosti uskladnit produkt a připravit jej pro pozdější použití. To vede ke zvýšení produktivity a především zisku. V tomto článku se to dozvíte jak rychle sušit kukuřici, aby se snížily ztráty s řešeními Mecmar.

Mobilní sušičky

S mobilní sušičky Mecmar dokáže sušit kukuřici při jakémkoli obsahu vlhkosti a přivést ji na bezpečnou úroveň pro skladování. Tyto sušičky se vyznačují schopností přeprava díky kompaktnímu designu a kola, díky nimž je pohyb rychlý a praktický. Jedná se o sušičky s přerušovaný pracovní cyklus, tj. zahajují a dokončují cyklus sušení na určitém objemu produktu, který se po dokončení procesu zcela naplní a vyloží, takže představují nejlepší řešení pro sušení malých rozměrů (min. 3 tuny) produktů) nebo průměrné množství (např. 25 tun) obilných plodin nebo např. kdo potřebuje sušit několik šarží obilných plodin nebo různé druhy.

Věžové sušárny

Pro velké objemy kukuřice nabízí Mecmar průběžné věžové sušárny. Toto řešení také zajišťuje optimální sušení obilných plodin, ve skutečnosti jsou zpracovávány bez tepelných změn a po fázi sušení jsou postupně ochlazovány, takže kukuřice dosahuje teploty pouze 6/7°C nad okolní teplotu.

Mezi výhody použití věžových sušáren Mecmar patří samozřejmě možnost zpětného získávání tepla z obilí během fáze chlazení, což umožňuje výrazně snížit spotřebu paliva, což vede k výrazným úsporám. Po vysušení se obilniny podrobí postupné snižování teplotyaby se místo vykládky dostalo čisté a ochlazené na pokojovou teplotu.

Sušičky klasů

Na základě zkušeností se sušením obilných plodin a neustálého dialogu se zákazníky a farmáři vytvořil Mecmar sušička kukuřice CD30, který umožňuje usušit 14/15 tun kukuřice na klas. Tento typ sušení umožňuje zpracování zrna, dokud je stále připojeno k klasu, čímž je zajištěno, že embryo je chráněno během celého procesu sušení, čímž je zajištěno vysoká klíčivost sušená zrna.

Společnost Mecmar navrhla tuto sušičku tak, aby se dala snadno sestavit a používat. Navíc přítomnost výměníku tepla z něj činí ideální řešení pro šetrné a přesné sušení obilí pouze pomocí horkého a čistého vzduchu bez zplodin hoření. Toto řešení je výhodné zejména pro ty zemědělce, kteří nemají sklízecí mlátičky na sklizeň pšenice, a také pro malé osady.

Závěr

Ti, kdo se podílejí na pěstování obilnin, si dobře uvědomují, jak je v jejich nejlepším zájmu neztrácet žádné množství rostlinného produktu v důsledku nesprávné konzervace jejich plodin, a tím předcházet plísním a kažení v důsledku vlhkosti, kromě správného výběru. konzervace systémů jsou základním řešením pro snížení ztrát po sklizni.

S více než čtyřiceti lety zkušeností a specializací na zemědělskou techniku ​​vytváří Mecmar řešení, která lze integrovat do různých prostředí a přizpůsobit různorodým potřebám farmářů. Kontaktujte nás: Tým odborníků vyslechne váš příběh a najde řešení, které nejlépe odpovídá vaší situaci.

Hustá skořápka kukuřičného zrna ztěžuje proces odpařování. Vlhkost, pronikající do něj především zárodkem, je nerovnoměrně rozložena mezi všechny části zrna. Proto při sušení vznikají nestejná vnitřní pnutí, což vede k různému smršťování tkání a tvorbě vnitřních trhlin, které nenarušují celistvost skořápek.

HLAVNÍ je nízká návratnost vlhkosti ve srovnání s obilnými plodinami

Hustá skořápka kukuřičného zrna ztěžuje proces odpařování. Vlhkost, pronikající do něj především zárodkem, je nerovnoměrně rozložena mezi všechny části zrna. Proto při sušení vznikají nestejná vnitřní pnutí, což vede k různému smršťování tkání a tvorbě vnitřních trhlin, které nenarušují celistvost skořápek.

Jádra klasů jsou vždy vlhčí než samotné zrno, ale při sušení intenzivněji odpařují vlhkost. Po usušení se vidličky ponechají nějakou dobu v sušicí komoře, kde dojde k redistribuci vlhkosti a vyrovnání obsahu vlhkosti v celé hmotě, protože okamžité ochlazení způsobuje tvorbu trhlin v zrnech.

Velká zrna s hustou skořápkou pomalu uvolňují vlhkost během sušení, takže jeden cyklus nestačí k vysušení na standardní obsah vlhkosti (13-14 procent). Po prvním sušícím cyklu by zrno mělo odpočívat 3-5 dní, aby jeho vlhkost byla rovnoměrná v celém zrnu. Po opakované kontrole je rozhodnuto obilnou píci usušit nebo uskladnit.

Mokré zrno vyžaduje stálou kontrolu teploty. Při zvýšení na 30 °C dochází ke zvýšenému dýchání obilné hmoty bez vnějších změn. Při dosažení teploty 38 °C začíná fermentace, může se objevit sladový zápach a zrno začnou napadat plísně. S dalším zvýšením teploty jeho skořápka ztmavne a objeví se silný zápach zatuchliny a hniloby.

Sušení někdy brání procesu sklizně, protože vlhké zrno musí být zpracováno do 4 hodin, aby se zabránilo samovolnému zahřívání. Ohřev v pohyblivé vrstvě v šachtových sušárnách je povolen do 50 °C, v bubnových sušárnách do 55 °C, při sušení v pevné vrstvě do 35 °C. Při vyšších teplotách klesá kvalita a nutriční hodnota zrna.

Při procesu vysokoteplotního sušení (více než 60 °C) dochází k oxidaci tuku, při které se rozpustí velké množství vitamínů a biologicky aktivních látek s léčivými a dietetickými vlastnostmi. Vlivem vysoké teploty se snižuje pozitivní vliv tuku na užitkovost zvířat a drůbeže. V probíhajících pokusech na krmení mladých prasat vyváženou stravou s převahou kukuřice (více než 72 procent) byl tedy průměrný denní přírůstek živé hmotnosti při vysokoteplotním sušení zrna na ABM 500 g a při použití sušení zrna osiva (teplota chladicí kapaliny nejvýše 55 oC) – 762 g. Spotřeba krmiva na 1 kg přírůstku hmotnosti byla 4,58, resp. 3,99 kg. A to nejsou všechny nevýhody tohoto způsobu sušení. K tomu lze přičíst nižší stravitelnost krmiva a vyšší – 1,5násobek – cenu. Spotřeba kapalného paliva na sušení jedné tuny obilí se může pohybovat od 10 do 30 kg.

Při posklizňovém zpracování kukuřice jsou náklady na sušení 60-70 procent. Při sušení kukuřice na semena, předehřevu a vyfukování sušících komor, diferencovaných teplotních podmínek a recirkulace ohřátého vzduchu lze ušetřit 25 procent. nosiče energie a urychlí sušení o 10 procent. při zachování kvality osiva.

Nejvíce tepelné energie vyžaduje semena kukuřice. Při provádění této technologické operace dodržují mírné teplotní podmínky – snižují stupeň ohřevu, snižují intenzitu odpařování vlhkosti a pečlivě sledují stav zrna. Všechny tyto operace však zvyšují náklady na energii.

Hlavní metodou sušení semen kukuřice je sušení zrna na klasu v periodických komorových sušárnách za následujících podmínek: teplota – 35-50 °C v závislosti na obsahu vlhkosti zrna, postupné proplachování komor, rytmický rozvrh provoz sušičky a obrácení (když v každé kameře uplynula polovina doby sušení). Spotřeba ekvivalentního paliva by neměla překročit 3,36 kg na tunu procenta odpařené vlhkosti. V přepočtu na plánovanou tunu je maximální spotřeba ekvivalentního paliva 22-23 kg, to znamená, že na odpaření jednoho kilogramu vlhkosti se spotřebuje 8,56 MJ tepla. Na základě toho je účinnost komorových sušáren 30-35 procent. z teoreticky možného a v dolech – 55-60 procent. Díky novým metodám sušení osivové kukuřice je možné výrazně snížit náklady na tepelnou energii, zkrátit dobu této technologické operace při plném zachování kvality osiva. Toho lze dosáhnout předehřátím klasů, paralelním proplachováním komor, diferencovanými tepelnými podmínkami, maximální přípustnou teplotou, reverzací a recirkulací odpadního chladiva.

Předehřívání kukuřice je založena na použití zvýšených teplot sušení v první fázi, protože semeno semen v jádře klasu se zahřívá pomalu. Jak ukázaly experimenty, zahřátím klasů na teplotu 50 °C se doba sušení zkrátí o 7 hodin, tedy o 10,9 procenta. rychlost přenosu vlhkosti zrna se zvyšuje o 22,5 procenta. produktivita se zvyšuje ve srovnání se standardní technologií sušení v normálním režimu.

Při zahřívání klasů nepřesáhla teplota v kopci 39 °C a teplota zrna nepřesáhla 35 °C. Kvalita semen byla proto zachována: ukazatele laboratorní a polní klíčivosti i výnos byly obdobné jako při běžném režimu sušení standardní technologií. V tomto případě je nejúčinnější ohřívat klasy v sušičkách s malým počtem komor (2-4, někdy až 6). V tomto případě se ohřev klasů kryje se začátkem jejich sušení, což umožňuje využití optimálních tepelných podmínek v závislosti na vlhkosti zrna.

Další možností je zahřátí klasů, které jsou umístěny v provizorních zásobnících. Funguje zde jediný systém „bunkr-sušička“, který neustále funguje tak, že se dokončuje sušení v komorách a plní se ohřáté z násypky. Zahřívání klasů v bunkru se provádí odpadním chladivem, které může mít teplotu 30-40 oC a relativní vlhkost 28-70 procent. Během 30hodinového zahřívání a sušení klasů v bunkru se vlhkost zrna sníží přibližně o 6 procent, v jádrech o 4 procenta.

Typické teplotní režimy pro sušení kukuřice, které se používají v praxi, byly vyvinuty teoreticky na základě charakteristik dynamiky tepelné odolnosti semen. Maximální přípustné teploty byly stanoveny s ohledem na dobu ohřevu zrna a vlhkost. Jak ukázaly experimenty, tento přístup neodpovídá zvláštnostem sušení zrna semenné kukuřice za produkčních podmínek. Za prvé, podle výpočtů je rozdíl teplot mezi ohřátým vzduchem a obilím 4 °C, ale v praxi se získávají mírně odlišné výsledky. Za druhé, hlavní parametry sušení – vlhkost, teplota ohřevu zrna a rychlost filtrace se vyznačují nestejnými ukazateli v různých vrstvách klasu. Za třetí, rychlost uvolňování vlhkosti zrnem se liší a závisí na fyzikálních, mechanických a termofyzikálních vlastnostech klasu a zrna. Kromě toho je třeba vzít v úvahu nedostatečnou tepelnou odolnost semen v závislosti na jeho odrůdových vlastnostech a také sklizňové vlhkosti a zralosti.

Diferencovaný režim sušení. Pomocí diferencovaných tepelných podmínek se zvyšuje produktivita sušičky o 20-30 procent. a více. V případě jeho použití ve stupňovitém nebo postupném zvyšování teplotních podmínek nebyly výše uvedené nevýhody zjištěny. S postupným zvyšováním teploty se odpovídajícím způsobem zvyšovala rychlost sušení semen. Takové podmínky jsou nejpříznivější pro získání vysoké kvality. Ale s postupným zvyšováním teploty musíte pravidelně sledovat parametry sušení.

Ve stupňovitém režimu se při každém zvýšení teploty musí její ukazatele shodovat s úrovní vlhkosti zrna v hraničních vrstvách násypu – horní nebo dolní, v závislosti na směru foukání sušicích komor. Účinnost tohoto režimu je poměrně vysoká a blíží se těm s postupným zvyšováním teploty. Výzkum provedený na Ukrajině ukázal, že pomocí diferencovaných režimů je možné zvýšit průměrnou teplotu sušení o 2-3 °C a zvýšit produktivitu sušících komor.

V tomto případě je velmi důležitá maximální přípustná teplota sušení, která je u komorových sušáren kukuřice spojena složitým vztahem s ohřevem zrna. Závislost je dána řadou parametrů, jako je měrný průtok a rychlost filtrace chladiva v klasu, objem jeho recirkulace a četnost obracení. Teplotu sušení lze výrazně zvýšit zvýšením frekvence obracení v okamžiku maximálního zahřátí klasů. Na základě určitých parametrů tepelného režimu – teplota sušícího prostředku je 50-55 oC při reverzní frekvenci 30 minut. — byl zjištěn jeho vliv na technický a ekonomický výkon sušárny a kvalitu osiva.

Použití této technologie zvyšuje průměrnou rychlost sušení semen kukuřice o 20-27 procent a produktivitu sušicí komory – o 15-21 procent a zajišťuje vysoké secí a výnosové vlastnosti semen ve srovnání se standardním režimem. Tento režim je však možné použít pouze pro osivo hybridů kukuřice s vlhkostí sklizňového zrna do 30-32 procent.

Recirkulace odpadního chladiva. Významnou rezervou pro snížení spotřeby energie je recirkulace odpadního chladiva, které při výstupu ze sušičky může mít vysoký potenciál pro odpařování vlhkosti. V režimu recirkulace se spotřeba paliva sníží o 26 procent.

Pro přepnutí sušičky do recirkulačního režimu se používá systém kanálů, kterými je chladicí kapalina přiváděna a vracena. Jako nejúčinnější se ukázal dvoukanálový systém s přepínacím ventilem, který umožňuje přivádět odpadní vzduch v opačném směru a také měnit směr foukání. Režim recirkulace je možný s různými způsoby provozu sušičky: cyklický – se zastavením pro nakládání a vykládání a necyklický – v nepřetržitém režimu.

Při cyklickém provozu sušárny je během prvních 20-30 hodin sušení odpadní chladivo aktivně nasyceno vlhkostí, přičemž jeho relativní vlhkost je 75-100 procent a teplota 15-30 oC (při zásobě 40 -45 oC). Po stanovené době je relativní vlhkost odpadního chladiva 60 procent. a nižší a teplota stoupne na 30-35 oC, lze jej tedy používat v recirkulačním režimu. Při necyklickém provozu se při každém zapnutí nově naložené komory změní výkon chladicí kapaliny pro sušení odpadu – její teplota se sníží o 5-8 oC a relativní vlhkost se zvýší o 12-18 procent. v závislosti na stavu klasů v komorách. To trvá 5-8 hodin, po kterých má použité chladivo relativní vlhkost 50-58 procent a teplotu 31-33 oC.

Režim recirkulace byl testován na Ukrajině při provozu přestavěné vícekomorové sušičky SKPM-18. Bylo použito plynné palivo. Vlhkost zrna hybridů kukuřice, stejně jako jejich rodičovských forem, byla 30-35 procent. Objem odpadního chladiva, který byl odeslán k recirkulaci, se pohyboval v rozmezí 30-70 procent. v závislosti na vlhkosti zrna a době sušení.

Sušení v recirkulačním režimu výrazně zlepšuje technický a ekonomický výkon sušičky. Spotřeba paliva klesla o 26 procent, spotřeba elektřiny o 5 procent oproti variantě regulace. Použití odpadního chladiva nemělo na kvalitu semen prakticky žádný vliv – jejich klíčivost a produktivita zůstaly na vysoké úrovni.

Dosud se v mnoha případech k sušení osiva kukuřice podle návodu používají energeticky náročné tepelné technologie a komorové sušárny kukuřice jsou sušící jednotky s nízkou účinností. Pro úsporu energie a zvýšení produktivity se proto doporučuje předehřívat a paralelně profukovat sušicí komory a používat rozdílné teplotní podmínky, včetně maximální přípustné úrovně.

Technologie sušení kukuřičných klasů. Osivo kukuřice se někdy suší na klasu, protože je obtížné vymlátit rostliny s vysokou vlhkostí, aniž by se poškodilo jádro. V některých případech se klasy suší na W=16-20 procent. Poté se vymlátí a obilí se nakonec suší.

Kukuřičný klas se často suší zahřátým nebo neohřátým vzduchem. Měl by procházet celou hmotou zrn kukuřice rovnoměrně. Při sušení kukuřice zahřátým vzduchem při teplotě 16-26°C dochází k poklesu vlhkosti velmi pomalu. Většina sušiček je navržena pro provoz při teplotách přibližně o 15-20 °C nad teplotou okolí (tj. 33-44 °C), některé sušičky pracují při teplotách až 93 °C.

Oloupané nebo neloupané klasy jsou dodávány do stacionárního bodu. Z výsypné jámy nebo plošiny jsou klasy pomocí dopravníku přiváděny do třídírny a poté nakládány do skladovací sušárny. Tam jsou vháněny studeným nebo ohřátým vzduchem z ohřívače vzduchu. První várka kukuřičných klasů se vloží do sušící komory s rozdílem vlhkosti v rozmezí maximálně 5. Teplota ohřátého vzduchu na výstupu z ventilátoru by neměla být vyšší než 40 °C. Když obsah vlhkosti kukuřičného zrna na klasu dosáhne 13 procent, proces sušení se zastaví.

Zkušenosti z Ukrajiny. Podle Ukrajinského výzkumného ústavu obilnářství lze semenné klasy sušit konvekční metodou v pevné vrstvě s oboustranným foukáním (v závodech na zpracování kukuřice) při teplotě 45-50 oC. Při počáteční vlhkosti zrna 23-35 procent. a konečná – 13,5-14,5 procenta. Doba sušení se pohybovala od 25 do 50 hodin. Pro klasy s obsahem vlhkosti nad 22 procent. prvních 45-8 hodin nastavte teplotu na 12 oC a poté je sušte při vyšší teplotě (50 oC). V tomto případě je klíčivost osiva zachována a v některých případech zvýšena.

Zpracování v obilí s obsahem vlhkosti 22-24 procent. v šachtových sušičkách se stupňovitými režimy je teplota směsi plynu a vzduchu v prvním stupni 45-68 °C, ve druhém – 50-70 °C, ve třetím – 55-70 °C, resp. teplota ohřevu zrna je 20-30, 28-35 a 30-38 °C, jeho vlhkost klesla na 14-16 procent, zůstala nezměněna a v některých případech se zvýšila energie klíčení a klíčení. Kontrola polní orby potvrdila, že při výsevu sušených semen byly získány jednotné výhonky a rostliny se harmonicky vyvíjely.

Když je obsah vlhkosti zrna vyšší než 20 procent. Používá se krokový režim nebo dvou- nebo třístupňový průchod sušičkou. Během první fáze nebo prvního ohřevu by měla být teplota chladicí kapaliny o 10 °C nižší a při ohřevu zrna o 5 °C nižší.

Alexander KLOCHKOV, doktor technických věd, profesor Běloruské státní zemědělské akademie