Jak vybrat nejlepší plynosilikátový blok pro stavbu domu

Na trhu stavebních materiálů se pravidelně objevují nové produkty se zlepšenými vlastnostmi. Mezi nimi jsou plynosilikátové bloky. Jedná se o odolný a lehký materiál vyrobený z pórobetonu. Porézní vnitřní struktura zajišťuje dobré tepelně izolační a zvukově izolační vlastnosti. Bloky se používají pro stavbu garáží, přístavků, soukromých chat a skladových komplexů.

Typy plynosilikátových bloků

V závislosti na složení a hustotě se plynosilikátové bloky dělí na:

• Konstrukční s hustotou minimálně 700 kg/m3. Odolný vůči vysokému mechanickému zatížení. Vhodné pro výstavbu budov do tří podlaží;
• Konstrukční a tepelná izolace o hustotě 500-700 kg/m3. Vhodné pro uspořádání nosných stěn;
• Tepelná izolace. Nízká hustota umožňuje použití bloků pro vysoce kvalitní izolaci.

Výhody materiálu

Síly plynového silikátu jsou:

• Nízká hmotnost. Plynosilikátové bloky jsou několikanásobně lehčí než betonové výrobky stejné velikosti. To nejen usnadňuje přepravu, ale také výrazně urychluje proces výstavby.
• Vysoce kvalitní izolace. Indikátory jsou dosaženy díky přítomnosti mikropórů. Umožňují vytvořit optimální vnitřní mikroklima.
• Bezpečnost životního prostředí. Neobsahuje žádné prvky, které negativně ovlivňují lidské zdraví, domácí mazlíčky nebo životní prostředí.
• Požární odolnost. Absence hořlavých prvků ve složení nepřispívá k šíření plamene v případě požáru.

Je důležité si uvědomit, že materiál je citlivý na vysokou vlhkost, což znamená, že při stavbě je nutné věnovat zvláštní pozornost hydroizolaci. Hladké povrchy bloků mají nízký koeficient drsnosti. Při práci s dokončovacími materiály budete muset trávit více času.

Pórobeton a plynosilikát – jaký je rozdíl?

Materiály jsou různé druhy pórobetonu. Pórobeton se vyrábí z vodného roztoku portlandského cementu, do kterého se v určitých poměrech přidává vápno a křemičitý písek.

Plynosilikát může obsahovat malé množství cementu. Pojivem v kompozici je vápeno-křemičitá nebo silikátová směs. Při výrobě se podobný technologický proces provádí přidáním hliníkového prášku nebo pasty, díky čemuž se v materiálu tvoří póry. Produkt zvětšuje objem, zlepšuje pevnost a další vlastnosti.

Další materiál s podobným názvem se také používá ve stavebnictví – pěnobeton. Je vhodný pro výstavbu drobných staveb a sanace budov. Pohodlné pro vytváření bloků různých tvarů a velikostí. Je snadné položit kabeláž a komunikaci do pěnového betonu, vrtat a řezat.

Výrobní technologie

Pro plynosilikátový blok jsou vyžadovány následující komponenty:

• Portlandský cement;
• křemenný písek;
• pálené vápno;
• sádra;
• hliníkový prášek;
• prvek s vysokým obsahem hořčíku a vápníku;
• vody.

Přípravná fáze zahrnuje:

• prosévání písku, dokud se nezíská jemná frakce podobná práškovému stavu;
• drcení vápna;
• vytvoření suspenze hliníkového prášku a vody.

Technologie výroby zahrnuje:

• míchání složek do hladka;
• přidání hliníkového prášku pro zahájení procesu tvorby plynu;
• tvarování bloků požadované velikosti litím do forem;
• řezání bloků v horizontálním a vertikálním směru pomocí strun na speciálním zařízení;
• úprava párou pod tlakem;
• nakládání na palety a balení pro skladování a další přepravu.

Pro prodloužení životnosti materiálu je nutné hotové plynosilikátové bloky skladovat na rovnoměrně rozmístěných paletách.

Co je třeba věnovat pozornost při výběru plynosilikátových bloků

Výrobci nabízejí širokou škálu materiálů. Bloky se liší typem, hustotou, tvarem, velikostí a dalšími ukazateli.

Výběr podle účelu bloku

Plynosilikátové bloky se používají:

• Pro stavbu nosných stěn. Vhodné pro výstavbu budov do 5 podlaží s hustotou D600-D700 nebo pro výstavbu 2-3 podlažních budov s hustotou D500;
• Pro výplň vnějších stěn, vytváření vnitřních příček. Můžete použít bloky s hustotou D300-D400;
• Pro vnější izolaci stěn.

Rozhodněte se o požadované hustotě

Hustota se počítá v kg/m3 a je uvedena v materiálových charakteristikách za písmenem „D“. Vyšší hustota poskytuje lepší tepelnou izolaci.

Mezi tepelně izolační bloky patří D300-D500. Konstrukční a tepelná izolace mají hustotu D600-D800. Bloky s indikátorem D1000-D1200 jsou považovány za konstrukční.

Výběr plynosilikátových bloků podle tvaru

Tvar výrobku poskytuje možnost pracovat s materiálem v konkrétním případě.

Podle konfigurace se bloky dělí na:

• Rovné, s plochými okraji;
• Rovné, s prohlubněmi pro uchopení rukou. Pohodlné použití;
• Jazyk s hřebínkem. Upevňovací systém pero-drážka zkracuje dobu montáže. Však. Mají vyšší náklady;
• ve tvaru U. Nepostradatelné při vytváření vyztužených pásů a překladů;
• Septal. Mají minimální tloušťku a jsou vhodné pro rozdělení prostoru na zóny.

Najděte správnou velikost

GOST stanoví maximální rozměry plynosilikátových bloků – 62,5 * 50 * 50 cm.

V závislosti na aplikaci můžete použít stěnové bloky o délce 60 nebo 62,5 cm; 20, 25 nebo 30 cm na výšku Šířka se pohybuje od 20 do 50 cm v krocích po 5 cm.

Šířka příčkových bloků je 10-15 cm a délka tvarů U nepřesahuje 50 cm.

Hmotnost bloku můžete vypočítat s ohledem na jeho hustotu a velikost. Pohybuje se od 5 do 40 kg.

GOST poskytuje možnost odchylky od norem v rozmezí 3 mm na délku, 2 mm na šířku a 1 mm na výšku.

Výběr správné odrůdy

Měli byste se zaměřit na typ materiálu s ohledem na účel plynosilikátových bloků. Pro stavbu malých staveb, garáží, výstavbu přístavků, ale i izolace jsou vhodné bloky D300-D500. Při stavbě výškových budov je vhodné použít bloky s vysokou hustotou.

Tloušťka bloku určuje úroveň tepelné ochrany. Pro nosné stěny je lepší zvolit materiál o tloušťce 37,5040 cm, pro samonosné stěny – od 30 cm Pro instalaci příček stačí zakoupit bloky o tloušťce 10-15 cm.

V závislosti na jeho vlastnostech lze plynový silikát rozdělit na materiál třídy 1 a třídy 2. V první možnosti procento výrobků, u kterých je odchylka od geometrie, stejně jako výrobky s nerovnými hranami nebo třískami nepřesahuje 5%. U stupně 2 je povoleno až 10 % vad. Tento materiál je levnější. Je vhodný pro použití s ​​dalším obkladem.

Při výběru bloků je důležité věnovat pozornost značení. Každá šarže musí obsahovat informace o jakosti, hustotě, velikosti, pevnosti v tlaku, rozměrech a mrazuvzdornosti.

Výběr podle ceny

Vysoce kvalitní plynosilikátové bloky mají jednotnou strukturu a jednotnou bílou barvu. Na povrchu by neměly být žádné praskliny, třísky nebo škrábance.

Automatizovaná výroba umožňuje různým výrobcům uvádět na trh produkty podobné kvality. Je důležité si uvědomit, že náklady se tvoří nejen s ohledem na výrobní náklady. Je důležité vzít v úvahu výši nákladů na dopravu a také nutnost přeplácet povědomí o značce.

Zadejte objednávku za výhodných podmínek

Na webových stránkách společnosti Gorod si můžete vybrat vhodný plynosilikát. Neustále aktualizovaný sortiment a přítomnost dostatečné zásoby materiálu ve skladech nám umožňuje nabídnout zákazníkům konkurenceschopnou cenu a zajistit dodání v co nejkratším čase.

Chcete-li získat radu nebo upřesnit podrobnosti spolupráce, stačí zavolat nebo použít formulář zpětné vazby na webu.

Plynosilikátové bloky jsou jedním z nejoblíbenějších materiálů v oblasti soukromé bytové výstavby. Úspěšně konkuruje hřejivé keramice, dřevu a pěnobetonu a líbí se profesionálním zedníkům i domácím kutilům. Jak se tento materiál vyrábí, jaké jsou jeho hlavní vlastnosti a jak vybrat vhodnou možnost mezi desítkami návrhů, vám řekneme v tomto článku.

Výrobní technologie

Plynosilikát patří mezi autoklávovaný pórobeton. Materiál má porézní strukturu s buňkami naplněnými vzduchem.

K výrobě silikátového betonu se používají následující minerální složky:

• nehašené vápno;
• křemenný písek;
• popel s křemičitany vápenatými a hořečnatými;
• sádra;
• cement.

Všechny suché přísady včetně písku se rozdrtí na prášek a smíchají. Hliníkový prášek, který je zodpovědný za proces tvorby jemně porézní struktury, se smíchá s vodou do konzistence homogenní pasty. Poté se ke směsi suchých složek přidá suspenze s hliníkem a výsledný roztok se nalije do forem.

Při teplotě 40–45 o C surovina nabývá na objemu v důsledku procesu tvorby plynu. Reakce roztoku hliníku a vápna trvá asi 3 hodiny, výsledkem je uvolnění velkého množství vodíku.

Když směs dosáhne vypočtených parametrů, je přiváděna do řezací sekce, kde se tvoří bloky požadovaného tvaru a velikosti. Pole s jemnou strukturou je řezáno speciálními strunami v horizontální a vertikální rovině. Při výrobě tvarových bloků se na koncích tvoří spoje pero-drážka, otvory nebo jiné prvky.

Materiál požadovaného tvaru se posílá do autoklávů a zahřívá se na přibližně 200 °C. Teplotní zpracování probíhá za zvýšeného tlaku a v přítomnosti páry. Doba pečení je od 12 do 14 hodin.

Po ochlazení jsou plynosilikátové bloky připraveny k použití. Jsou umístěny na dřevěných paletách a chráněny před vlhkostí pomocí smršťovací nebo stretch fólie.

Výroba plynosilikátu není možná bez tepelného a vlhkostního zpracování. Materiál za normálních podmínek pomalu tvrdne (až 30 dní) a nezíská potřebnou pevnost.

Výhody a nevýhody

Autoklávovaný pórobeton je široce používán v soukromé výstavbě díky následujícím vlastnostem:

• vysoká energetická účinnost. Díky velkému množství pórů je materiál dobrým izolantem se součinitelem tepelné vodivosti 0,1–0,16 W/m*C. Dům vyrobený z takových bloků lze použít v jakémkoli regionu Ruska a náklady na vytápění budou relativně nízké;
• zvuková izolace. Buněčná struktura materiálu je významnou bariérou pro zvukové vibrace. Stěny z plynosilikátu zabraňují pronikání hluku do místnosti a nešíří strukturální vibrace;
• šetrnost k životnímu prostředí. Silikátový pórobeton je zdravotně nezávadný a neobsahuje nebezpečné složky. Jedná se o paropropustný materiál, který přispívá k vytváření příznivého mikroklimatu a optimální vlhkosti v budovách z něj vyrobených;
• nízká hmotnost. Plynosilikátové zdivo váží v průměru 3x méně než cihla. To vám umožní snížit náklady na stavbu nadace a zjednodušit práci zedníků;
• požární bezpečnost. Pórobeton silikátového typu se na rozdíl od dřeva při zahřátí na +400 o C nevznítí a neztrácí své vlastnosti;
• snadnost instalace. Materiál má pohodlný formát a lze jej snadno zpracovat ručními nástroji. Velcí výrobci nabízejí tvárnice v různých velikostech a tvarech, takže je lze použít při stavbě vnitřních i vnějších stěn a složitých architektonických prvků.

Mezi výhody plynového silikátu patří také nízká cena a dostupnost v různých regionech Ruska. Pro zákazníka je snadné najít tým jakékoli úrovně, který má bohaté zkušenosti s prací s tímto materiálem.

Bloky ze silikátového pórobetonu mají řadu omezení. Díky své porézní struktuře tento stavební materiál aktivně absorbuje vodu, s čímž je třeba počítat při skladování, projektování a dokončování stavby. V podmáčeném stavu, zejména vlivem teplotních změn, tvárnice rychle ztrácí pevnost a tepelně izolační vlastnosti a je ovlivněna plísněmi.

Cenou za vysokou energetickou účinnost plynosilikátového domu jsou problémy s upevněním upevňovacích prvků ve stěnách. Tvárnice špatně zvládají nerovnoměrné zatížení a nedrží standardní hmoždinky. Při dokončování fasády a upevňování těžkých předmětů se doporučuje použít speciální kování.

Aby se mohla plně prokázat tepelná účinnost tvárnic, je třeba je pokládat na teplý roztok s lehkým kamenivem nebo specializovaným lepidlem. Toto řešení zvyšuje náklady na zdění, ale snižuje tok chladu přes švy.

Kritéria výběru

Většina výrobců uvádí v popisu plynového silikátu následující vlastnosti:

• odrůda;
• hustota;
• pevnost v tlaku;
• mrazuvzdornost;
• velikosti.

Velké továrny nabízejí zákazníkům především prvotřídní bloky. Mají výbornou geometrii a minimum třísek (až 5 %). Výrobky druhé třídy budou stát o něco méně (až 10 % odpadu).

Hustota je jedním z klíčových parametrů plynosilikátu. Určuje jeho pevnost a tepelnou vodivost. Čím je blok hustší, tím větší zátěž snese a tím více tepla z místnosti uvolní. Pro stavbu malého jednopatrového domu je přípustné použít jakýkoli materiál vyrobený v souladu s GOST. Jeho hustota se může pohybovat od 200 do 1200 kg/m³. Ve většině případů zákazníci volí bloky s průměrným výkonem – cca 500 kg/m³. Materiál s takovými parametry je klasifikován jako konstrukční a tepelně izolační třída, odolává zatížení betonovými podlahovými deskami a spolehlivě chrání místnost před chladem.

Pro stavbu soukromého domu postačuje středně silný plynosilikát. Nosné stěny by měly být postaveny z materiálu označeného B2,5–B3, k izolaci lze použít bloky B2. Mrazuvzdornost konstrukčních a tepelně izolačních výrobků je obvykle minimálně F25. To znamená, že při plném nasycení vlhkostí vydrží silikátový pórobeton nejméně 25 cyklů zmrazování a rozmrazování bez ztráty pevnosti.

Tvar a rozměry bloků jsou určeny v závislosti na vlastnostech projektu. Domy pro celoroční použití se nejčastěji staví z plynosilikátu o šířce 30 až 40 cm Pro přístavby a letní chaty bude optimální tloušťka stěny od 20 do 30 cm z nejtenčích bloků -. od 5 do 20 cm tloušťky Přesné rozměry objasněny ve fázi návrhu s ohledem na architektonické prvky budovy, způsoby povrchové úpravy, zatížení a klima oblasti.

Kromě běžného bloku s hladkými hranami se při stavbě soukromých domů používají pero-drážka a tvar U. Výrobky se zámkem poněkud zvyšují tepelnou účinnost zdiva, ale zvyšují náklady na projekt. Velké zapuštěné prvky usnadňují vytváření izolovaných překladů a výztužných pasů.

Specialisté Axioma vám pomohou vybrat ty správné bloky pro váš domov, spočítají množství materiálů a zajistí doručení. Zavolejte nám pro bezplatnou konzultaci.