Jak si sami namíchat cement?

Stavební směsi na bázi cementu jsou široce používány k provádění různých technologických operací. Používají se k upevnění cihel a bloků při zdění stěn, dokončovací konstrukce, lití podlahových potěrů – úplný seznam zabere více než jednu stránku tištěného textu. Aby se uvedly do provozuschopného stavu, přidává se k nim voda, a proto vznikl termín „roztok“. Jeho hlavním znakem je poměr hmotnostních dílů složek směsi. To přímo určuje například to, jak silná bude stěna domu nebo vrstva omítky. Dnes vám řekneme, jak si připravit vlastní cementovou maltu pro různé druhy prací. Tyto informace se vám budou hodit, i když si raději kupujete hotové směsi – alespoň to budete dělat vědomě.

Cement a jeho základní vlastnosti

To, čemu se běžně říká cement, je produkt pálení vápence smíchaného s jílem – slínkem, který se v poslední fázi výroby mele na prašnou hmotu. Skládá se z 60-70% trikalciumsilikátu (Ca₃SiO₅), zvaný alit. Jeho hlavní vlastností je schopnost přecházet do krystalického stavu za přítomnosti vody a s její absorpcí. Tento proces se nazývá hydratační reakce, ke které dochází při malém uvolnění tepla – umožňuje pokládku stěn i při mírně negativních teplotách vzduchu. Hydratační reakce je nevratná. Krystaly získané během tohoto procesu se stávají nejen odolnými, ale také chemicky inertními. Obvykle to končí na 21-28 dnech – tato hranice se nazývá období nárůstu síly. Poté lze zdivo, omítku nebo podlahový potěr používat bez omezení. Cement se vyrábí pomocí různých technologií a receptur. Na tom závisí jeho značka. K jeho označení se používá písmeno (u nás je to M) a číslo. Čím vyšší hodnota, tím větší tlakové zatížení snese 1 cm 3 krystalického kalcitu, získaného v důsledku absorpce vody slínkem. Například M50 je pracovní tlak 50 kg na cm2. A M400, respektive 400 kg na cm2.

Druhy a vlastnosti cementových malt

1. Je to příliš drahé.
2. Během procesu hydratace zmenší objem minimálně dvakrát až třikrát. Z tohoto důvodu se struktury, které drží pohromadě, mohou zhroutit nebo se zdeformovat.

Pro kompenzaci těchto negativních faktorů se cement mísí s balastní látkou zvanou plnivo. Navíc je sám považován za pojivo nebo adstringent, protože při kontaktu s vodou se alit aktivuje a dochází k jeho povrchové difúzi s látkami, které jej obklopují.

To, čemu se běžně říká řešení, je směs tří (nejméně) složek: cement + balast + voda. Poslední jmenovaný je aktivátor. V suché formě lze směs skladovat roky, tato doba se však zkracuje díky její hygroskopické vlastnosti – schopnosti absorbovat vodu ze vzduchu.

Jako plnivo pro zednické práce se do cementu přidává písek o velikosti frakce 1,5-1,7 mm. Těží se v lomech. Menší říční jsou pro takové účely nevhodné, protože nezajišťují potřebnou mechanickou adhezi složek směsi.

Dalším účelem plniva je přiblížit fyzikální vlastnosti pojiva vlastnostem látek, které váže. Například písek má stejnou tepelnou roztažnost jako cihla. Co dělá strukturu monolitickou po dokončení hydratační reakce.

Vlastnosti roztoku závisí na poměru dílů. V podstatě záleží na množství plniva a pojiva. Podle této vlastnosti jsou tří typů:

Mastná řešení, ve kterých je poměr pojiva a plniva 1:1 nebo 1:3, se používají pouze pro nátěrové práce a poté na armovací síť. Protože se během vytvrzování hodně smršťují a praskají. Špatně se odlepují ze zednické lžíce nebo lopaty a zůstávají na ní ve velkém množství.

Normální poměr – jedná se o poměry od 1:4 do 1:6. Taková řešení se používají pro pokládku stěn a dalších konstrukčních prvků. Stejně tak obklady a dlažby. Když opustí stěrku, zanechají na ní znatelné, ale malé tloušťky stopy.

Štíhlá řešení – od 1:8 a velké množství plniva. Používají se pro omítání a vytváření nátěrů, které nenesou velké zatížení. Na kovu nezanechávají prakticky žádné stopy.

Cementové malty jsou také označeny. Záleží na poměru hmotnostních dílů. Čím více balastu, tím nižší stupeň. Například na jeden hmotnostní díl cementu M300 přidáme tři hmotnostní díly písku – získáme roztok M75.

Při výběru značky řešení je nutné vzít v úvahu nadcházející provozní podmínky a typ konstrukce. Pro pokládku stěn chaty z vápenopískových cihel je vhodnější třída M75. Pro pálený slínek – M100. Značky s čísly nad sto se používají v průmyslové bytové výstavbě a při výstavbě vícepodlažních budov.

Míchání roztoků a úloha vody v něm

Všechny složky směsi cementu a písku musí být rovnoměrně rozloženy po celém objemu, jinak hrozí nebezpečí vzniku hmoty složené z několika druhů malty. Můžete například začít pokládat stěnu řídkou maltou a skončit hustou maltou. To samozřejmě nepřispívá k vysoké konstrukční pevnosti. Důkladné promíchání je proto neméně důležitým faktorem než volba poměru hmotnostních dílů.

U malých objemů – do 10 litrů to lze provést ručně. Nejlepších výsledků dosahují elektrifikované mixéry – může se jednat buď o specializovaný nástroj, nebo o nástavce na vrtačku či šroubovák. Pro objemy nad sto litrů je nejlepší použít tzv. betonárky – nádoby otáčené elektromotorem.

Při volbě potřebného množství roztoku musíte vycházet ze své schopnosti si jej osvojit během jeho životnosti, což je obvykle 2-3 hodiny. Stojí však za zvážení, že v tuto chvíli se promění v kámen. Doba, po kterou lze cement ještě rozprostřít, vyrovnat a položit na něj cihly s jistotou, že ztuhne, je mnohem kratší – ne více než půl hodiny.

Voda hraje klíčovou roli při tvorbě cementového kamene. Je aktivátorem hydratační reakce, při které rostou krystaly kalcitu. Pokud to nestačí, nebude do procesu zahrnuta celá hmota roztoku, hmota nezíská sílu a zůstane volná.

Nízký stupeň smáčení navíc povede k tomu, že cement nebude ulpívat na cihle nebo stupeň jeho přilnavosti bude nedostatečný. Pro kompenzaci tohoto jevu se praktikuje navlhčení červených keramických cihel před zahájením zdění, což zajistí lepší přilnavost k maltě. Při pokládání kamen se obecně doporučuje cihlu namočit a zcela ponořit, dokud se nezastaví uvolňování vzduchových bublin.

Nebezpečné je také nadměrné množství vody. Jednak nedosáhnete požadované konzistence roztoku – neměl by z hladítka vytékat, ale pouze s malou silou sklouznout, prakticky beze změny tvaru. Za druhé, při práci v mimosezóně a vysoké pravděpodobnosti mrazů nezreagovaná voda, která zůstává ve zdivu, zmrzne a roztrhá ji.

Pamatujte, že voda se do roztoku přidává po malých dávkách při míchání. Jen to je zárukou, že dosáhnete požadované konzistence.

Faktor ovlivňující použitelnost cementové malty

Je třeba vzít v úvahu ještě jednu vlastnost cementové malty. To je jeho tažnost, nazývaná také „skládací“. Pokud je připravená směs „zatuchlá“, je velmi nepohodlné ji rozložit, prakticky se nelepí na cihlu.

Plasticita se určuje experimentálně. K tomu se do roztoku spustí kovový kužel o hmotnosti 0,3 kg. Poté se změří hloubka ponoření. U červených plných cihel je optimální hodnota 15 cm a v létě je lepší plasticitu trochu zvětšit.

Tento parametr lze upravit dvěma způsoby:

1. Přidejte více vody než normálně.
2. Zavedením změkčovadel do plniva.

Oba vyžadují mnoho praktických zkušeností. Jako změkčovadlo lze použít hašené vápno. Někteří zedníci dokonce používají prací prášek. Nejlepší možností je však použití hotových změkčovadel tovární výroby.

Pokud je při pokládání cihel plasticita žádoucí, ale ne tak důležitá, pak je to při omítání extrémně nutné. V některých případech se do roztoku zavádějí syntetické pryskyřice (akrylové) a přidávají se výztužná vlákna, aby se získal dekorativní efekt.

Hotové stavební směsi – řešení všech problémů

Vlastní výroba cementových malt vyžaduje mnoho praktických zkušeností a odborných dovedností. Proto je pro jednotlivé vývojáře lepší používat hotové směsi se známými a specifikovanými vlastnostmi. Klíčem k úspěchu je důsledné dodržování návodu k použití od výrobce.

Zveme vás na náš telegram!

Uveřejňujeme zde výběry projektů, možnosti krásných řešení interiérů venkovských domů, stavební tipy od hlavního architekta Domamo a další užitečné informace.