Jak se vyrábí zrcadlo?

Zrcadlo není jen povrch pro studium vašeho vzhledu a šatníku, ale také dekorativní prvek v exteriéru, interiéru, zařízení pro sledování vozovky zpoza auta a prvek mnoha lékařských a optických přístrojů.

Je známo, že ve 13. století se zrcadla vyráběla nanášením tenké vrstvy olova na sklo. Tato technologie byla složitá a nebezpečná, protože v jedné fázi používala rtuť, toxický kov. Navzdory obtížím a vysokým rizikům při výrobě nebyly výrobky vysoké kvality, reflexní povrch byl zakalený. Tato metoda se však praktikovala téměř až do poloviny 19. století.

Technologie výroby zrcadel

Zrcadlo se skládá ze skla různého stupně leštění a na něm naneseného reflexního povlaku.
Zrcadla, jak je známe, se začala vyrábět až po průmyslové revoluci. Od té doby se technologie prakticky nezměnila a dnes existují dva hlavní způsoby výroby zrcadel:

1. Výrobky jsou vyráběny pomocí roztoku stříbra fixovaného na sklo vrstvou mědi nebo speciálního chemického složení.
2. Hliník, titan a další slitiny jsou nastříkány na rovnou základnu.

Nerozbitná zrcadla se vyrábějí nanášením kovového stříbra na plexisklo nebo celuloid.

Co by mohlo být základem zrcadla?

Nejčastěji jsou zrcadla vyrobena ze silikátového skla. Takové výrobky mají nepopiratelné výhody – odolnost proti poškrábání, vynikající reflexní vlastnosti. Mají ale i velkou nevýhodu – skleněné zrcadlo je křehké, takže se snadno rozbije, navíc je těžké.

Použití tvrzeného skla pro zrcadla může výrazně zlepšit pevnostní vlastnosti výrobků. Chcete-li takový povrch poškodit, budete muset vynaložit určité úsilí, ale i když se rozbije, úlomky se rozpadají na malé a kulaté částice, takže nemohou způsobit fyzickou újmu osobě.

Dobrou alternativou k těžkému skleněnému zrcadlu je produkt z plexiskla. Tato základna patří do skupiny plastů, takže mají malou plasticitu. Zrcadla z organického skla jsou lehká, snadno zpracovatelná, bezpečná, ale také křehká. Na rozdíl od produktů vyrobených ze silikátového analogu se však tyto neroztříští na úlomky, ale pouze prasknou nebo se rozlomí na dvě nebo tři části. Jako základ pro reflexní vrstvu se používají i další polymery: polystyren, akryl, polykarbonát.

Jak vyrobit základnu pro zrcadla

Moderní technologie výroby zrcadel je bezpečná, ale velmi zajímavá. Reflexní plochy dnes vznikají kombinací opracovaného skla a amalgámu. V ideálním případě jsou oba komponenty vyráběny ve stejném výrobním zařízení. Takové produkty splňují všechny stávající normy a požadavky, z nichž hlavní jsou vysoký stupeň čištění a nepřítomnost nečistot. I pouhým okem neviditelné mikročástice negativně ovlivní kvalitu odrazu, proto suroviny na sklo procházejí důkladným vícestupňovým čištěním a teprve poté vstupují do tavicích pecí. Používají se následující suroviny:

• křemenný písek;
• soda;
• dolomit;
• uhlí;
• rozbité sklo (recyklované materiály).

Ale někdy jsou zrcadla v jednotlivých velikostech, tvarech a s určitým vzorem vyráběna malými dílnami, které nemají schopnost samostatně vyrábět silikátové povrchy. Takové společnosti objednávají sklo od jiných výrobních společností.

Zpracování skla

Výroba zrcadel zahrnuje mnoho fází, ale první z nich je zpracování základního povrchu. Nejprve se pevné listy nařežou na požadované fragmenty. Tento postup se provádí pomocí nástroje s neleštěnými diamanty, které mají několik hran. Kromě diamantových řezaček skla se používají válečkové, olejové a kružítko.

Řezané sklo je odesláno ke zkosení (získání dekorativního zkosení/řezání pod úhlem), kde jsou hrany přířezů opracovány a leštěny. V první fázi se hrubé opracování provádí kovovými vlysy a karborundovými kameny. Dále se provede jemné zkosení.

Fazeta může být úzká, strmá a široká, plochá. Strmé zkosení je široké 3-7 mm s úhlem 45-50° vzhledem k rovině základny. V budoucnu bude možné na tento pás nařezat tvarovou hranu. Široké zkosení je hrana široká 22-26 mm s úhlem 10-18°. Tato technika zkosení se používá hlavně u velkých zrcadel.

Proces končí leštěním obrobků plstí na strojích za přítomnosti specifických suspenzí. Hrany jsou také opracovány a leštěny pod určitým úhlem. Postup zkosení je náročný na práci, ale bez tohoto kroku není možné získat krásné zrcadlo.

Trénink

Před aplikací amalgámu na sklo je nutné jej připravit – vyčistit, odmastit lihovou kompozicí. V průmyslových podmínkách se čištění provádí na poloautomatických dopravníkových linkách. Pro bezpečnost jsou okraje umístěny mezi gumovými válečky. Obrobky se pohybují vertikálně podél pásu a jsou oblévány párou. V další fázi se otírají kartáči v přítomnosti křídového prášku. Následuje praní a nucené sušení pod vlivem horkých vzduchových hmot. Připravený základ pro zrcadlo se z obou stran ošetří rozpouštědlem, technickým lihem nebo jiným účinným odmašťovačem.

Stříbro

Nanesení vrstvy amalgámu se nazývá pokovování. Tento proces se provádí dvěma způsoby. V nedávné minulosti byla populární pouze technologie stříbření povrchů za přítomnosti elektrického proudu. Jeho podstatou je toto: na základnu se nanese roztok stříbra o tloušťce až 0,3 mikronu sestávající z alkalické směsi dusičnanu stříbrného. Pro krystalizaci tekuté hmoty se do ní zavádí chlorid cínatý a funkci redukčního činidla plní invertní cukr, získaný smícháním obyčejného cukru s kyselinou sírovou a jejich následným varem.

V důsledku aktivní chemické reakce se získá směs aldehydické glukózy a fruktózy. Působením těchto látek se kovové stříbro redukuje a ukládá na skle. Procedura trvá 12-15 minut. Chcete-li získat silnou vrstvu, opakuje se dvakrát a dokonce třikrát. V souladu s tím se zvyšují náklady na produkt vyrobený metodou dvojitého nebo trojitého plnění.

Stříbro obvykle tmavne, když je kombinováno s kyslíkem. Tato technologie umožňuje ušlechtilému kovu zachovat si své vlastnosti, takže zrcadla využívající stříbrný roztok mají vynikající reflexní efekt.

Hliníkování

Druhý způsob pokovování skleněných přířezů při výrobě zrcadel se nazývá aluminizace. Tato technologie je dnes běžnější. Spočívá v tepelné separaci hliníku vakuovou metodou ve speciálních instalacích.

Obrobky jsou umístěny v komoře s výparníkem (měděným rámem) a hliníkovými pásy. Vzduch je odčerpán z výparníku na hodnotu 13,33 Pa. Do komory se poté přivede elektrické napětí, které zajistí úplné vakuum a odstraní veškerý zbývající vzduch z povrchu skla. Dále se teplota zvyšuje, dokud se hliník neroztaví. Kov se odpaří a pokryje obrobek souvislou vrstvou o tloušťce nejméně 0,12 mikronu. Celý proces trvá asi 20 minut.

Hliníkování je považováno za ekonomickou metodu, proto se používá častěji při výrobě zrcadel. Pro výrobu drahých interiérových předmětů se však stále používá technologie stříbření. Zrcadla s amalgámem stříbra poskytují lepší reflexní efekt, který je výhodný ve srovnání s jejich hliníkovými protějšky.

Kontrola kvality a ochrana

Po vyložení se kontroluje kvalita postříbřených nebo pohliníkovaných obrobků. Pokud na povrchu ošetřeném kovovou směsí není žádný kouř, mezery nebo jiné vady, překryje se ochranným měděným filmem stejné gradace. Na tuto vrstvu je nanesen nitrolak s hliníkovým práškem, který následně zabraňuje poškození ochranného filmu. Zrcadla určená do místností s vysokou vlhkostí jsou chráněna vrstvou smaltu s bitumenovým lakem. Hotové výrobky jsou zabaleny a odeslány zákazníkovi.

Každý domov má alespoň jedno zrcadlo, které používáme při provádění každodenních hygienických procedur. Málokdo ale ví, jak přesně tento interiérový doplněk vzniká.

V tomto článku budeme hovořit o všech fázích dlouhého procesu vytváření zrcadla: od obyčejného písku po stylový produkt, který zdobí interiér.

Z čeho je zrcadlo vyrobeno?

Nejprve musíte zjistit, z čeho je zrcadlo vyrobeno. Ve skutečnosti není na designu tohoto produktu nic složitého: hladké sklo je pokryto tenkou vrstvou kovů (amalgámu), včetně stříbra, které poskytuje dokonalý odraz.

V budoucnu, v závislosti na modelu, může být tělo nebo rám vytvořen z různých materiálů. Pojďme se na celý tento proces podívat krok za krokem.

Fáze 1. Vytvoření skla

V první fázi se sklo vyrábí z přírodních surovin. Jeho hlavní složkou je písek, sestávající převážně z křemene.

Nejprve se křemičitý písek v závislosti na použité technologii smíchá se sodou, vápencem, dolomitem a dalšími chemikáliemi, pomocí kterých lze snížit bod tání písku a učinit budoucí tkaninu pevnější.

Výsledná hmota je umístěna do pece při velmi vysoké teplotě (1150 stupňů), v důsledku čehož se písek stává tekutým sklem a zůstává v peci, takže zbývající vzduchové bubliny stoupají k povrchu.

Tato hmota pak proudí do vany naplněné tekutým cínem a postupně se ochlazuje na 600 stupňů, přičemž nabývá požadovaného tvaru (v této fázi jde o souvislou stuhu) a tloušťky.

Po cínové lázni páska vstupuje na dopravník, kde je její teplota postupně snižována na okolní teplotu (aby nedošlo k poškození vlivem teplotních změn) a nařezána na obdélníkové archy.

Fáze 2. Potažení skla amalgámem

Hotové skleněné desky se pokládají vodorovně na dopravní pás, aby se odeslaly k mytí (v závislosti na provozovně se to může stát buď okamžitě, nebo po přepravě na jiné místo). Před aplikací amalgámu je nutné povrch očistit od případných nečistot.

Listy se promyjí vodou a oxidem ceričitým. Povrch je dodatečně leštěn speciálními kartáči pro odstranění tuků a všech ostatních nečistot.

Poté se zbývající oxid ceru smyje horkou demineralizovanou vodou. Obyčejná voda není v tomto případě vhodná, protože minerály, které obsahuje, mohou poškodit amalgám, který bude aplikován později.

Po umytí se na suchý povrch z jedné strany nanese tenká vrstva cínu, aby se na něj později dalo nanést stříbro. Pokud není cínový základ, stříbro nebude držet.

Stříbro smíchané s chemickým aktivátorem se pak nanese na cín a při tuhnutí se vytvoří tenká reflexní vrstva. Přebytečné stříbro se smyje vodou a povrch se nastříká mědí, jejíž přebytek se také smyje.

Výsledná vrstva zrcadlové tkaniny je odeslána do sušícího zařízení, kde je veškerá vlhkost z povrchu odstraněna během několika minut. Poté se nanesou dvě ochranné vrstvy barvy a po delší době schnutí se získá hotové plátno.

Takový proces vyžaduje velká zařízení: od tavicích pecí až po komplexní systém nanášení amalgámu a sušení produktu, takže až do této fáze se výroba provádí ve speciálních továrnách.

Zrcadlové desky pro naše výrobky nakupujeme od AGC glass Europe. Jejich produkty jsou také vyráběny v Rusku pomocí japonských technologií.

Fáze 3. Řezání a zpracování

Hotové archy zrcadlové tkaniny jsou transportovány do výroby k další tvorbě výrobků připravených k instalaci. V našich dílnách se pomocí speciálních nástrojů řežou na přířezy požadovaných tvarů a velikostí.

Poté se provádějí úkosování, broušení a další manipulace s obrobky tak, aby jejich hrany byly nejen čisté, krásné a bezpečné, ale také odolné. Nesprávně zpracovaná tkanina se může v budoucnu snadno poškodit.

Část reflexního povrchu může být transparentní nebo matná, část amalgámu se odstraní speciální úpravou. Umístěním takového plátna na tělo s LED páskem uvnitř vyrábíme výrobky s běžným nebo uměleckým předním osvětlením.

V případě zrcadlového panelu je reflexní plátno rozřezáno na fragmenty, které pak procházejí stejným opracováním hran.

Fáze 4. Vytvoření hotového výrobku

U většiny modelů je nutné vyrobit přídavný rám, korpus, substrát atd., které mohou naši řemeslníci vyrobit z různých materiálů:

• Kov – italský eloxovaný hliník Monticelli, nerezová ocel a mosaz. Vyrábí elegantní a odolné rámy v různých barvách.
• Dřevo je odolné proti vlhkosti MDF (protože se zrcadlo nejčastěji instaluje v koupelně, musí být připraveno na vysokou vlhkost) a dýha. Navíc jsou takové rámy vyrobeny bezešvý, což zvyšuje pevnost a kvalitu výrobku.
• Sklo – kousky skla (včetně skla potaženého amalgámem) v různých barvách se používají k vytvoření elegantních a složitých mozaikových rámů. Police pro zrcadlové skříňky jsou navíc vyrobeny ze skla, které lze instalovat místo standardních dřevěných z MDF.
• Plast – světlo propouštějící i nepropouštějící světlo v různých barevných variacích. První typ umožňuje vytvořit z těla jemnou a jednotnou záři, pokud je model vybaven podsvícením.

Každý materiál a dokonce i typ rámu nebo pouzdra vyžaduje určitou technologii výroby komponentů, povrchové úpravy atd., díky čemuž je výroba velká a mnohostranná.

Například pro zrcadlové skříně potřebujete korpus s policemi a panty se zavírači. Podlahové výrobky vyžadují speciální stojan a elegantní modely s pásovým závěsem vyžadují řezání a zpracování pásků z pravé kůže.

To vše se provádí v různých dílnách na speciálních strojích a následně zpracovává pomocí speciálních nástrojů. Na závěr se všechny díly složí a zrcadlo se pošle uschnout, aby byly všechny díly k sobě pevně přilepeny.

Když je produkt připraven, je odeslán zákazníkovi k instalaci. Tím končí jeho dlouhá cesta od jemného písku k vynikajícímu doplňku interiéru.

Celkový

Pojďme si shrnout, co jsme se z tohoto článku dozvěděli:

• Zrcadlo se skládá ze skla potaženého reflexními a ochrannými vrstvami a v závislosti na modelu může ve svém designu obsahovat také díly ze dřeva, plastu a kovu;
• Sklo se vyrábí z křemenného písku, který se mísí s různými chemikáliemi a taví ve speciální peci. Poté se vyjme na dopravník, kde se ochladí a stanou se deskami z průhledného skla;
• Po umytí a vysušení je sklo potaženo cínem, stříbrem, mědí a ochrannou barvou;
• Hotový reflexní list se převeze do dílny, kde se z něj vyřežou přířezy pro budoucí zrcadla. Jsou broušeny, zpracovávány, vkládány do rámů atd.;
• Smontované zrcadlo je odesláno do skladu k vysušení a když jsou všechny díly pevně přilepeny k sobě, je produkt odeslán k instalaci domů k zákazníkovi.

Jak vidíte, proces výroby zrcadla je poměrně pracný a vyžaduje obrovské množství přístrojů a nástrojů: od obrovských tavicích pecí a zařízení pro nanášení vrstev amalgámu a ochranných barev až po řezání a broušení plátů reflexní tkaniny, stejně jako vytváření dalších prvků těla.

Díky této složité mechanické a ruční práci je výsledkem dokonale reflexní a hladké plátno z neprůhledného písku, na které jsme tak zvyklí, když v něm každý den vidíme svůj odraz.

Pokud máte nějaké dotazy nebo si chcete zrcadlo zakoupit, neváhejte se obrátit na naše manažery a určitě vám pomohou.

Dejte like našemu článku na sociálních sítích.