Jak se nazývá kulatý řez dřeva?

Nové stavební materiály se objevují téměř každý den, a přesto staré dobré dřevo nevyjde z módy. Pravděpodobně se ani jeden venkovský dům neobejde bez klády, desky nebo dřeva. Existují ale i jiné, ne tak běžné možnosti. Dnes budeme mluvit o deskách

Deska (z anglického slab – deska) je řez kmene o tloušťce 50 až 150 mm. Řez může být podélný, příčný nebo diagonální. Na první pohled není nic zvláštního a přesto se deska nedá srovnat s obyčejnou deskou. Jeho charakteristickým rysem je jedinečný vzor dřevěných vláken. Střih je proveden tak, aby co nejlépe vyzdvihl krásu materiálu. Současně se za vady nepovažují suky, praskliny a stopy chyb. Naopak zdůrazňují přírodní původ produktu. Zvláště ceněny jsou ty se složitě zakřivenými okraji.

Deska může být teoreticky vyrobena z jakéhokoli dřeva, ale borovice vás nepřekvapí krásou svých vláken. Kromě toho, pryskyřicové kapsy, které se nacházejí v měkkém dřevě, mohou být velkým problémem, pokud jde o broušení a lakování.

K výrobě desek se obvykle používá jilm, dub, javor, jasan, akát a topol. Jsou poměrně snadno zpracovatelné a nelze od nich čekat žádné nepříjemné překvapení. Oblíbený je i ořech, který je proslulý svou bohatou barevnou paletou, a to i přesto, že je náchylný k praskání. Řemeslníci se ale modřínům snaží vyhýbat. Je nesmírně krásný – zlatý, se světlými žilkami, ale vysoký obsah oleje značně ztěžuje zpracování.

Jilmová deska je obzvláště odolná a odolná proti vlhkosti. Ale jeho tvrdá, viskózní, hustá struktura způsobuje potíže při zpracování

Všechna výše uvedená plemena rostou na území Ruské federace, což znamená, že jsou relativně levná. O exotických dřevinách se to bohužel říci nedá. Eben, palisandr, katalpa, suar atd., jak se říká, „budou stát pěkný groš“, protože musí být přepravovány z dálky a procházet celnicí. Ale mnoho zákazníků je ochotno nést náklady na skutečně ohromující krásu. Leštěná deska z dešťového dřeva (jehož kmen může dosáhnout průměru 1,5 m) udivuje složitým propletením vláken a lze ji přirovnat k výrobku z polodrahokamu.

Kde se desky používají?

Desky z exotických druhů se často používají k výrobě designového nábytku, přesněji stolů, konzol a podnoží dřezů, ale i čel postelí a podstavců svítidel. Zde se cení zejména tzv. živá hrana – nerovné obrysy výrobku, o kterých jsme hovořili výše.

Jednodušší odrůdy s relativně hladkými hranami se používají k výrobě laviček, stoliček, židlí, ale i polic a okenních parapetů. Možností je zkrátka mnoho.

Nerovné okraje desek obvykle nejsou podrobeny žádnému zpracování (s výjimkou odstranění kůry), aby se zdůraznil přírodní původ produktu.

Bez ohledu na typ desky však nábytek vyrobený z ní bude v každém případě dražší než běžný nábytek. Faktem je, že s masivní dřevěnou deskou (a jakékoli lepení v desce je nepřijatelné) je extrémně obtížné pracovat. Praskliny a suky vypadají malebně, ale velmi znesnadňují proces lakování nebo olejování. Kromě toho se nelepené pevné látky často deformují v důsledku kolísání teplotních a vlhkostních podmínek.

Všechny tyto problémy však lze vyřešit jedním tahem, pokud desku naplníte epoxidovou pryskyřicí. Dřevo doslova zakonzervuje a deska vydrží dlouhá desetiletí.

Tato technologie se nejčastěji používá při výrobě designových pracovních desek. Řemeslníci tónují pryskyřici (nejčastěji zelenou nebo modrou, připomínající listí a oblohu) a také přidávají oblázky, šišky, mořské mušle, tónované dřevěné štěpky atd. Vypadá to neobvykle a velmi krásně.

Je však třeba mít na paměti, že epoxidová pryskyřice je high-tech, a proto drahý materiál. Kromě toho musí být pracovní deska naplněná pryskyřicí pečlivě vyleštěna brusnými kotouči různé zrnitosti, což výrazně zvyšuje cenu procesu. Takže cenovka bude docela působivá. Ale kupující si může být naprosto jistý, že žádný jiný takový stůl v přírodě neexistuje. Opakovat výrobek z desky je prostě nemožné.

Vyrobte si vlastní desku

Pokud se vám podaří tak či onak chytit tlustou kládu, můžete si desku vyrobit sami. Pravda, není to tak jednoduché, jak se na první pohled zdá. Rovnoměrně a přesně řezat kmen je obtížné, ale dřevo je také potřeba vysušit. Pokud to uděláte přirozeně, bez tepelné úpravy, proces bude trvat nejméně dva roky. Bylo by tedy rozumnější uzavřít dohodu s dřevozpracující firmou a použít speciální sušicí komoru. V tomto případě byste se měli připravit na to, že některé odrůdy (například javor) při vystavení vysokým teplotám ztmavnou. Rovněž by nemělo být vyloučeno deformování, které je charakteristické pro silné masivní desky.

Při výrobě desky se řez provádí ve spodní části kmene, kde je nejširší a nejsilnější. Navíc je zde vzor dřevěných vláken nejlépe viditelný.

Následuje povrchová úprava. Po mechanickém broušení pomocí úhlové brusky s kotouči různé zrnitosti (od hrubého po jemné brusivo) je třeba povrch natřít ochrannou a dekorativní kompozicí. Může to být epoxidová pryskyřice, lak na nábytek nebo speciální olejovo-vosková impregnace na dřevo.

To vše je poměrně dlouhé, obtížné a drahé, ale výsledek ospravedlňuje vynaložené úsilí. Deskový nábytek si zaslouží stát se rodinným dědictvím, předávaným z generace na generaci.