Jak používat azbestocementové trubky?

Azbestocementové (nebo azbestocementové) trubky odkazují na produkty širokého použití, což potvrzuje univerzální charakter použití produktů. Základním materiálem pro jejich výrobu je azbestový cement – ​​lisovaná směs azbestových vláken, portlandského cementu a vody. Díky přítomnosti minerálního chryzolitu v tomto materiálu s vlákny o délce cca 5 mm má dostatečnou tvrdost a odolnost proti mechanickému namáhání. Hotový výrobek obsahuje vláknitý azbest v hmotnostním zlomku cca. 15 % působí jako výztužná základna, podobně jako ocelové tyče v železobetonu.

Vývojáři azbestového cementu Nejprve bylo cílem vytvořit levný hydroizolační a ohnivzdorný materiál se zaručenou odolností vůči klimatickým změnám. Jeho záviděníhodné výkonové vlastnosti však umožnily rozšířit rozsah jeho použití, včetně střešních zařízení, výroby drenážních systémů, nádrží, komínů, odpadkových košů atd. Výrobci azbestocementových výrobků nabízejí spotřebitelům spolu s hlavními produkty , doprovodné instalační a upevňovací prvky, které umožňují spolehlivé spojování částí potrubí s přijatelnou mírou těsnosti.

Sortiment a typy azbestocementových trubek

Na základě svých výkonnostních charakteristik se azbestocementové potrubní výrobky dělí do dvou skupin: tlakové a netlakové. Tlakové potrubí je vhodné pro použití ve vnitřních i venkovních vodovodních systémech, kde je kapalina dopravována pod tlakem. Výrobky této kategorie jsou vyráběny o průměru od 50 do 500 mm podle přísných státních norem, mají speciální vybrání pro upevnění spojek a jsou vybaveny pryžovými O-kroužky. Pro výrobu těsnění se používá speciální žáruvzdorná pryž, která umožňuje spolehlivě utěsnit vnitřní spoje potrubí.

Na základě přípustného tlaku jsou azbestocementové tlakové trubky klasifikovány do jednoho ze čtyř typů:

• — VT6 s přípustným tlakem 0,6 MPa;
• — VT9 s přípustným tlakem 0,9 MPa;
• — VT12 s přípustným tlakem 1,2 MPa;
• — VT15 s přípustným tlakem 1,5 MPa.

Pro pokládku inženýrských sítí a vytváření dalších konstrukcí zahrnutých do gravitačních odvodňovacích systémů jsou nejvhodnější volně průtočné azbestocementové trubky. Nemají prohlubně pro spojky a jsou kloubové bez hermeticky uzavřených těsnění. Standardní výrobky této skupiny mají délku 3,95-5,0 m s vnitřním průměrem 100-500 mm.

Výrobci označují azbestocementové trubky označujícími typ výrobku, jeho vnitřní průměr a shodu konkrétního výrobku s oficiální normou. Například označení BNT-200 GOST 1839-80 znamená: netlakové potrubí, vnitřní průměr 200 mm, vyrobené podle státní normy 1839-80. Tovární šarže hotových výrobků procházejí laboratorními testy na pevnost mechanického zatížení, kontrolují se na výrobní vady a přímost.

Rozsah použití výrobků z azbestocementových trubek

Z hlediska použití se výrazně liší azbestocementové trubky tlakových a netlakových tříd.

Netlakové produkty se obvykle používají v systémech gravitačního zásobování vodou, komínových systémech, šachtách, drenážních potrubích a gravitačních kanalizacích. Je také žádaný při instalaci vlastních skluzů na odpadky, uspořádání sloupových základů nízkopodlažních budov na zatopených půdách a zajištění ochrany všech druhů kabelů před poškozením.

Pro výrobky z tlakových azbestových trubek jsou typické následující oblasti použití:

• Potrubí pro domácnost pro zásobování plynem a vodou, včetně pitné vody;
• ventilační systémy a komíny;
• topné sítě;
• tlaková kanalizace;
• produkce ropy a plynu.

Na rozdíl od jejich kovových prototypů, azbestocementové trubky mají zvýšenou odolnost proti korozi a nízkou tepelnou vodivost, díky čemuž jsou nepostradatelné v systémech zásobování teplem s tlakem do 1,6 MPa a teplotou chladicí kapaliny nejvýše 115 stupňů C. Zde je jejich provozní doba minimálně 30 let s maximálním zachováním původních výkonových charakteristik.

Technické výhody azbestocementových potrubních výrobků

Trubky vyrobené ze stlačené směsi azbestu a cementu jsou oblíbené již více než 70 let.
Jejich poptávka v různých oblastech hospodářské činnosti je způsobena jejich silou v kombinaci s následujícími pozitivními vlastnostmi:

• odolnost vůči agresivnímu prostředí, ohni, elektrolytické a chemické korozi;
• možnost použití v půdách jakéhokoli typu;
• dlouhá provozní doba (30-50 let oproti 5-7 let pro ocelové analogy);
• nízký hydraulický odpor a schopnost odolávat vysokému tlaku kapaliny (15krát více než podobné betonové trubky);
• mechanická odolnost proti abrazivnímu opotřebení, příčným napětím v důsledku vnitřních tlakových rázů a drcení;
• nízký koeficient tepelné roztažnosti a vynikající izolační vlastnosti.

Popsané výrobky se snadno instalují, nevyžadují častou údržbu a dobře fungují v jakýchkoli klimatických podmínkách.

Jemnosti instalace azbestocementových potrubí

Doporučuje se instalovat azbestocementové potrubí směrem ke studni ve sklonu 2-3 mm na běžný metr. Pokud je v oblasti přirozený svah, není tato podmínka nutná. Pro připojení prvků azbestocementových trubek byste měli zvolit pouze certifikované spojovací díly (válcové spojky) vyrobené v souladu s GOST. Konce částí potrubí musí být řezány kolmo ke středové čáře a poté zpracovány v požadovaných úhlech.

Zajímavé na blogu

Článek 28.05.2021 11813

Teplota lití betonu ovlivňuje jak technické a provozní vlastnosti monolitu, tak rychlost a základní proveditelnost procesu vytvrzování.

Článek 24.05.2021 213909

Než si koupíte cement, musíte pochopit jeho označení, jehož čísla udávají úroveň pevnosti v kg / cm2. Čím větší číslo, tím nižší je rychlost vytvrzování roztoku, tzn.

Článek 03.05.2021 2928

Při nalévání potěru budete potřebovat suchou směs značky M-300, armovací síť pro vyztužení a také majáky z kovového profilu o výšce 1 cm a základní směs.

Článek 01.05.2021 3351

Beton značky M-300 se používá pro podlahové potěry mnohem častěji než ostatní. Je to dáno optimálním poměrem cen a kvality materiálu a také jednoduchostí procesu lití.

Článek 30.04.2021 1512

Pokud chcete získat co nejrovnoměrnější a nejhladší povlak – nejlepší možností by byla samonivelační cementová podlaha. Tato technologie se používá jak v průmyslu, tak v obytných budovách.

Článek 29.04.2021 1204

Není to zdaleka první rok, kdy monolitické betonové konstrukce v oblibě zjevně předčily ostatní způsoby výstavby budov. Dokonce i takové moderní materiály, jako je pěnový beton.

• Řezání stavebních materiálů
• Doprava a platba

Seznam materiálů pro výrobu trubek se neustále rozšiřuje. Výrobky vyrobené z polymerů a ocelových slitin se aktivně používají ve stavebnictví. Azbestový cement, který se používá již více než 100 let, však zůstává žádaný. Jeho výkonnostní charakteristiky a fyzikální vlastnosti se staly konkurenční výhodou. V mnoha ohledech je nemožné dosáhnout podobných ukazatelů při použití trubek vyrobených z kovu nebo polymerů. To je důvod, proč jsou azbestocementové trubky žádané.

Výhody použití azbestocementových trubek (ACP)

1. Požární bezpečnost. Materiál nehoří a při zahřívání nevypouští škodlivé látky. Teplota tání – 1500°C. Takové trubky se často používají pro stavbu komínů kamen.
2. Tepelná odolnost. Lineární expanze ACC během přepravy horkých nosičů je minimální. Lze je použít při stavbě potrubí s teplotou pracovního prostředí nepřesahující +250-300°C.
3. Dielektrické vlastnosti. Komunikace nepodléhají elektrokorozi, což je zvláště důležité při vybavování starých budov.
4. Hladký vnitřní povrch. Průchodnost zůstává nezměněna po celou dobu životnosti. Nosič je přepravován s minimálním vnitřním odporem.
5. Mrazuvzdornost. Potrubí se nepoškodí, když kapalina uvnitř zamrzne.
6. Nízké tepelné ztráty. ACC nevyžadují použití složité tepelné izolace při práci s horkými médii. Komunikace stačí vyplnit granulovanou struskou nebo keramzitem.
7. Chemická odolnost. Materiál je odolný vůči agresivním vlivům.

Mezi další výhody použití azbestocementových trubek ve stavebnictví patří větší možnosti volby průměru výrobků, snadné mechanické zpracování a montáž.

Ale ACC má také funkce, které vyžadují pozornost:

• těžká váha;
• možnost poškození v důsledku porušení pravidel pokládky, přepravy nebo dynamického zatížení.

Při použití trubek pro komín bude tah nižší ve srovnání s kovovými protějšky kvůli nízké tepelné vodivosti materiálu.

Druhy a oblasti použití azbestocementových trubek

Výrobní technologie ADT je ​​regulována požadavky GOST. Vyrábí se beztlakové a tlakové potrubí o průměru 100-500 mm. Standardní délka produktu je 2,95; 3,95 a 5 m.

Bez tlaku

Potrubí se vyrábí podle GOST 1839-80 pro systémy, ve kterých provozní tlak nepřesahuje 6 atm. Životnost takových komunikací je až 30 let. Pro spoje se používají plastové nebo kovové tvarované výrobky. Pro zajištění těsnosti jsou mezery mezi trubkami vyplněny koudelí, roztaveným bitumenem nebo tmelem.

Ve většině případů se netlakové ATC používají při výstavbě gravitačních kanalizací, ventilace, zavlažovacích systémů a výstavbě studní. Výrobky o průměru 150 mm a více se používají jako ztracené bednění pro sloupové základy.

Gravitační trubky se vyznačují relativně nízkou hmotností. Například výrobek o délce 3,95 m a průměru 100 mm v tomto provedení bude vážit 23,4 kg a v tlakové verzi – 45 kg. Netlakové úpravy se proto doporučují instalovat v místech, kde není možné použít speciální zařízení.

Tlak

Tlakové ATC jsou určeny pro systémy pracující pod tlakem 6-9 atmosfér. Pro spolehlivý a bezproblémový provoz takových komunikací jsou kladeny přísnější požadavky na kvalitu výroby potrubí. Podle požadavků GOST 539-80 je věnována pozornost přesnosti geometrie a rozměrů.

Hotové výrobky jsou testovány pod tlakem (testovací maximum závisí na průměru produktu). Při instalaci se používají spojky s přídavnými svorkami. Po dokončení práce se každý z kloubů podrobí barometrické zkoušce.

Azbestocementové tlakové potrubí poskytuje minimální úroveň hydraulického odporu. Proto se používají při výstavbě tlakových kanalizací, vodovodních a plynových potrubí a závlahových systémů. Jsou žádané jako plášťové konstrukce pro studny a studny. Stavební náklady při výstavbě vícepodlažních budov lze výrazně snížit použitím velkoprůměrových ADC jako odpadního skluzu.

Vlastnosti instalace azbestocementových trubek do výkopu

Při navrhování potrubí v závislosti na jeho provozním režimu a typu nosiče určují inženýři optimální parametry výkopu. Zohledňuje se úroveň zamrznutí půdy, hloubka podzemní vody a hloubka položení dalších inženýrských staveb.

příprava příkopu

Výkopové práce se provádějí ručně nebo pomocí speciálního vybavení, ale náhlé změny výšky a poruchy jsou nepřijatelné. Je zakázáno pokládat kameny, cihly, dřevěné špalíky atd. pod potrubí pro vyrovnání. Dno musí být rovné, aby v budoucnu nepoškodilo ACC a nevytvářelo přepětí v jeho místních částech.

Pro stabilitu potrubí a jeho pevnou fixaci v původní poloze při instalaci a provozu stačí, aby ¼ povrchu komunikace byla v kontaktu se zemí. Zátky pomohou zabránit vniknutí nečistot dovnitř přes konce klimatizace.

Instalace

Technologie pro připojení potrubí zahrnuje následující posloupnost akcí:

1. Odvodnění. Je nutné, když je hladina podzemní vody vysoká nebo je půda v oblasti nasycena vlhkostí.
2. Mazání kloubů. Pro zjednodušení procesu nasazování spojky na ACC je povrch na konci výrobku po obvodu ošetřen mýdlovým roztokem nebo směsí glycerinu, vody a grafitu.
3. Instalace. Na trubku se na obou stranách nasadí spojky, poté se spustí do výkopu. Další díl se namontuje s předchozím po namazání konců. Třetí ACC se spustí s předem připojenými spojkami. V budoucnu jednají střídavě podle stejného principu. Na otočných úsecích se prvky spojují tak, aby na 5 m trasy úhel nepřesahoval tři poloměry potrubí.
4. Montáž těsnění (pro tlakové sítě). Drážky na AC spojkách jsou předem vyčištěny od nečistot. Pryžové kroužky jsou položeny drážkami směřujícími ke střední části spojovací jednotky. Zimní instalace bude vyžadovat přípravu: těsnění musí být před instalací několik hodin v teple.

Při instalaci potrubních systémů, které pracují bez tlaku, je možné použít hrdlové spoje. V takových podmínkách tvarové prvky tohoto typu zajistí těsnost komunikací a jejich jednoduchou a rychlou montáž.

Technologie pro vrtání a řezání azbestocementových trubek

Optimálním nástrojem pro vrtání otvorů do průměru 12 mm je vrtačka a vrtáky s pobeditovými hroty. Musíte pracovat bez silného tlaku při nízkých otáčkách v bezrázovém režimu. Při práci s azbestocementovými výrobky byste neměli používat kovové vrtáky, které se rychle otupí. Pomocí diamantové korunky je vytvořen otvor o průměru až 12 cm.

Během výstavby je nutné ACC pravidelně odřezávat. K provedení této operace použijte brusku, kotoučovou pilu, pilku na železo nebo řezačku. První možnost je nejjednodušší. Úhlová bruska zajistí vysokou rychlost a rovnoměrný řez. Pro provedení práce je vhodný betonový kotouč.

Aby se zabránilo tvorbě velkého množství azbestového prachu během řezání, je do pracovního prostoru nepřetržitě nalévána voda. Používání osobních ochranných prostředků (brýle, masky) pracovníky je povinné. Pokud nemáte přístup k elektrickému nářadí, můžete použít pilku. Pro zjednodušení procesu řezání je nutné předem navlhčit povrch trubky. Je vhodné kontrolovat aplikovanou sílu, aby se ACC nerozbilo.

Pokud nemáte instalatérské nářadí, můžete použít břidlicový hřebík. K tomu se na povrch nanesou značky a navlhčí se vodou. Poté, pohybem v kruhu, je do potrubí zaražen hřebík. Pro dosažení co nejhladšího okraje by vzdálenost mezi otvory měla být malá. Po dokončení vrtání lze výrobek jednoduše rozdělit na dvě části.