Co je jednoduchými slovy galvanizace?

Co je galvanické pokovování? Potažení povrchu jednoho kovu filmem jiného. Tento proces je možný díky chemické interakci vodných roztoků solí a elektrického proudu.

Co bych měl hledat? Mezi hlavní výhody této metody patří ochrana kovu před korozí a možnost nanést ochrannou vrstvu na výrobky jakéhokoli tvaru a typu povrchu. Existuje více než 20 druhů galvanického pokovování.

Problémy diskutované v materiálu:

• Co je galvanické pokovování kovů
• Hlavní typy galvanických povlaků v Rusku
• Etapy galvanizace
• Metody galvanického pokovování
• Výhody galvanického pokovování
• Kompatibilita galvanických párů
• Zpracování výrobků po galvanizaci
• Často kladené otázky o galvanickém pokovování

Co je galvanické pokovování kovů

Galvanické pokovování je proces, při kterém se na povrch jednoho kovu nanáší tenká vrstva jiného kovu. Toho je dosaženo nanášením materiálu z vodných roztoků solí pomocí elektrického proudu.

Galvanické pokovování se používá ke zlepšení povrchových vlastností výrobků. Zde jsou hlavní účely této aplikace:

• zvýšená odolnost proti opotřebení a tření;
• ochrana proti korozním procesům, chemikáliím a vlhkosti;
• zajištění kluzných vlastností;
• dodávat výrobkům estetickou přitažlivost;
• úprava velikosti dílů.

Co je galvanické pokovování? Jedná se o proces, který se často používá k uvedení dílů do původního stavu po delším používání.

Galvanické pokovování se také používá při výrobě replik výrobků se zvláště složitými povrchovými strukturami, což je proces známý jako elektrolytické pokovování.

Charakteristické vlastnosti takových povlaků spolu s vysoce kvalitní prací na jejich aplikaci výrazně zvyšují životnost výrobků.

Hlavní typy galvanických povlaků v Rusku

Každý nátěr má své jedinečné výhody a oblasti použití. Například kadmium je vysoce odolné vůči korozi, zatímco nikl snižuje koeficient tření. Stříbro výrazně zlepšuje vodivost elektřiny a slitina zinku a niklu odolává vysokým teplotám.

Galvanické povlaky jsou klasifikovány takto:

• Ochranné – jejich hlavním účelem je chránit kovové části před účinky agresivních faktorů prostředí.
• Ochranné a dekorativní – tyto nátěry nejen chrání, ale také dodávají výrobkům atraktivní vzhled.
• Speciální – dodávají povrchu výrobku nové a vylepšené vlastnosti, jako jsou elektrické izolační a magnetické vlastnosti, stejně jako zvýšená tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Existuje přes 20 druhů galvanických povlaků. Jejich aplikace může být provedena chemicky nebo elektrochemicky.

Elektrochemický přístup se liší tím, že k vytvoření povlaku na povrchu produktu se používá elektrický proud.

V Rusku jsou běžné následující typy povrchových úprav:

• Galvanizace. Tento proces je jedním z nejoblíbenějších pro vytváření ochranných povlaků. Zinek zlepšuje vzhled výrobků a poskytuje různé odstíny od žluté po čirou a khaki v závislosti na pasivačním zařízení. Zlepšuje také odolnost strojních součástí, spojovacích prvků a dalších sériově vyráběných produktů, které se používají ve středně vlhkém prostředí, proti korozi.
• Pokovování kadmiem. Kadmium má ve srovnání se zinkem větší tažnost a poskytuje spolehlivou odolnost vůči korozi ve sladké i slané vodě.
• Fosfátování/oxidofosfátování. Tyto metody chrání ocelové prvky před korozní destrukcí a zlepšují přilnavost k barvám a lakům. Používá se také pro elektrickou izolaci.

• Chemická oxidace. Tato metoda umožňuje tvorbu jak ochranných a dekorativních povlaků, tak i tvorbu dielektrických vrstev.
• Eloxování hliníkových slitin. Anodické oxidové filmy výrazně zvyšují ochranné vlastnosti hliníku a jeho slitin. Barva těchto vrstev se mění v závislosti na technologických podmínkách a složení roztoku.
• Elektrochemické leštění. Používá se k tomu, aby výrobky, nástroje a části přesných mechanismů získaly dekorativní vzhled.
• Chromování. Tento proces se používá k dodání dekorativního lesku dílům, zvýšení jejich odolnosti proti korozi a opotřebení a také k obnovení rozměrů dílů.
• Pokovení mědí. Pokovování čistou mědí se používá jen zřídka kvůli jeho sklonu ke korozi a oxidaci. Proto se takový povlak používá jako mezivrstva, snižuje poréznost a zlepšuje přilnavost následných povlaků.

• Niklování. Niklové povlaky plní ochranné a dekorativní funkce a nejčastěji se používají ve vícevrstvých systémech. Zvyšuje korozní odolnost výrobků a jejich odolnost proti opotřebení a mechanickému poškození.
• Mosazné pokovení. Mosazné povlaky chrání kovové výrobky před korozí a zlepšují přilnavost závitových spojů.
• Stříbření. Své uplatnění nachází ve šperkařském, radioelektronickém a elektrotechnickém průmyslu.

Etapy galvanizace

Pro aplikaci galvanického povlaku na vzorek oceli se provádí sekvenční zpracování. Postup se provádí následovně:

Příprava elektrolytu

Pro přípravu elektrolytu je vybrána jedinečná sada komponent. Tato volba je dána požadovaným typem povlaku, požadovanou tloušťkou naneseného galvanického filmu a také materiálem obrobku.

Každý vzorek, bez ohledu na jeho technické vlastnosti a účel, odpovídá řešení se specifickým vzorcem.

Připojení anod

K nastartování reakce pouhé použití chemikálií nestačí. Vyžaduje se také použití elektrického proudu. Z toho vyplývá, že do roztoku musí být ponořeny dvě anody, na které se připojí kladný pól ze zdroje konstantního napětí.

Ponoření obrobku do kapaliny

Před položením vzorku do pokovovací lázně je důkladně obroušen brusným papírem. Poté je vzorek fixován mezi anody, čímž je zajištěna silná fixace.

V další fázi se produkt připojí k zápornému pólu zdroje proudu a přemění ho na katodu. Vytvoří se elektrický obvod.

Součást je zcela ponořena do galvanické kapaliny tak, aby zcela pokryla její povrch. Doba trvání procedury je dána požadovanou tloušťkou ochranného nátěru.

Jen poznámka. Co je galvanické pokovování? Zjednodušeně se jedná o proces tvorby galvanického povlaku, který je spojen s pohybem nabitých částic. Částice zinku nebo mědi v galvanické směsi při pohybu ke katodě na ní ulpívají a nesou s sebou kladný náboj, zatímco katoda je nabitá záporně. To vysvětluje pravidlo, že plus se přitahuje k mínusu. Po usazení částic se vytvoří tenká ochranná vrstva.

Metody galvanického pokovování

Pro dosažení galvanického pokovování je nutné nanést vrstvu jedné kovové slitiny na povrch druhé. Existují dva hlavní způsoby vytvoření ochranného filmu:

Katodická depozice

Tato metoda využívá zředěný plyn k oddělení molekulárních částic kovu, které se pak usazují na povrchu a vytvářejí ochrannou vrstvu. Pro generování plynu se používá obloukový výboj.

Jednou z nevýhod této metody je možná kontaminace povrchu výrobku a vznik koroze vlivem interakce kovu s plynným prostředím.

Anodická aplikace

Metoda je založena na použití anodické polarizace k vytvoření oxidového filmu na povrchu produktu. Jednou z nejběžnějších metod je elektrochemická anodizace: výrobek se umístí do specializovaného roztoku, kde dochází k reakci mezi různými slitinami pod vlivem elektrického proudu. Kovové částice jsou pevně fixovány na povrchu součásti.

Ve srovnání s katodickou depozicí snižuje anodická depozice pravděpodobnost koroze, i když se tvoří rez, zůstává povrchová.

Tato metoda je považována za účinnější pro vytváření galvanických povlaků.

Výhody galvanického pokovování

Hlavní výhody galvanizace:

• Tato technologie je vhodná pro zpracování struktur a obrobků téměř jakéhokoli tvaru a konfigurace povrchu.
• Ochranný film vytvořený na povrchu je jednotný a má stejnou tloušťku po celé ploše.
• Kovový povlak se vyznačuje vynikající přilnavostí k ošetřovanému povrchu.

• Proces zinkování výrazně zvyšuje odolnost ocelových výrobků vůči korozním procesům.
• Povrch dílů získává zlepšené estetické vlastnosti.
• Použití této technologie umožňuje snadno upravit tloušťku ochranné fólie v závislosti na vašich požadavcích.

Použití tohoto způsobu zpracování kovů je založeno na osvědčené technologii a nevyžaduje výrazné finanční náklady.

Kompatibilita galvanických párů

Každá slitina má svůj vlastní jedinečný elektrodový potenciál. Při kontaktu s elektrolytickým prostředím získá jeden z kovů záporný náboj (stane se katodou) a druhý kladný náboj (je anodou), který spouští korozní procesy.

Uvažujme příklad kontaktní koroze mezi mědí a slitinami hliníku. Tyto materiály tvoří silný galvanický pár, ve kterém záporně nabitá měď postupně ničí „kladný“ hliník.

Je třeba vzít v úvahu, že při spojování nepodobných slitin se nelze vyhnout povrchové korozi. Vlivem vlhkosti ze vzduchu se objevuje rez a nejmenší částice vody působí jako elektrolyt, který iniciuje korozi.

Tabulka poskytuje informace o kompatibilitě galvanických párů.

Interakce materiálů může být klasifikována jako přijatelná (AP), omezená (GR) nebo nepřijatelná (ND). S povolenými kontakty je riziko koroze minimální, omezené kontakty mají vyšší riziko a nepřijatelné kontakty mají největší pravděpodobnost poškození povrchu:

Nanesení tenké vrstvy látky, která je odolná vůči vnějším vlivům, poskytuje spolehlivou ochranu základny před destruktivními faktory prostředí. Použití metod galvanického nanášení tak umožňuje dosáhnout znatelného zlepšení výkonnostních charakteristik kovových výrobků.

Galvanické pokovování je široce používáno v průmyslu a klenotnictví. Proces povrchové úpravy se provádí pomocí elektrolýzních metod, pomocí kterých je vytvořena hustá a jednotná ochranná vrstva. Technologie umožňuje aplikovat ochranný a dekorativní nátěr na díly libovolného tvaru. Při výrobě a opravách šperků z drahých kovů se touto metodou s minimálními náklady zlacení nebo stříbření předmětů.

Proces galvanizace kovů

Technologie galvanického nanášení je známá od roku 1838 a poprvé ji popsal ruský vědec B. Jacobi. Metoda je založena na elektrochemickém procesu, který se provádí v několika fázích:

1. příprava elektrolytu vhodného složení;
2. ponoření do roztoku 2 kovových anod připojených na „+“ kontakt zdroje stejnosměrného proudu;
3. umístění obrobku mezi anody připojené ke kontaktu „-“.

Galvanizace je zahájena průchodem proudu roztokem elektrolytu. V důsledku toho se částice z anod přenášejí na povrch obrobku a vytvářejí na něm tenký a stabilní povlak.

Metody galvanického pokovování: vlastnosti a výhody

Ochranná kovová vrstva se nanáší na povrch výrobku jedním ze dvou způsobů:

• katoda. Hlavní nevýhodou této metody je rychlé šíření korozních procesů v případě poškození povlaku;
• anodický. Tato metoda poskytuje vysokou hustotu ochranné vrstvy a spolehlivě chrání základnu před negativními faktory prostředí.

Technologie nanášení galvanického povlaku na kovový výrobek má řadu klíčových výhod:

• schopnost regulovat tloušťku ochranné a dekorativní vrstvy změnou parametrů procesu;
• vysoká přilnavost kovového povlaku k ošetřenému povrchu základny;
• vynikající ochranné a dekorativní vlastnosti konečného produktu.

Galvanizace umožňuje aplikovat kovový povlak dané tloušťky na výrobky jakéhokoli složitého tvaru. Současně jsou náklady na proces relativně nízké, což poskytuje vynikající ekonomický efekt.

Hlavní typy galvanických povlaků

Popsaná technologie slouží k nanesení ochranné vrstvy, vylepšení vzhledu a změně jednotlivých parametrů výrobku. V průmyslu se používají následující typy galvanických povlaků:

• chromování Poskytuje zvýšenou odolnost proti opotřebení;
• měděné pokovování Používá se jako meziproces k vytvoření základny se specifikovanými vlastnostmi;
• galvanizace. Zvyšuje odolnost kovů vůči vnějšímu prostředí;
• mosazné pokovování Zlepšuje dekorativní vlastnosti výrobků;
• rhodiování Používá se k ochraně povrchů před agresivními chemickými sloučeninami: kyselinami a zásadami;
• zlacení a stříbření. Používá se především ve šperkařství k tvorbě šperků;
• cínování. Hlavní oblasti použití: radiotechnický průmysl, letecký a strojírenský průmysl.

Společnost AKP Group disponuje špičkovým vybavením nejnovější generace. Naši zaměstnanci mají odpovídající kvalifikaci a bohaté zkušenosti s prací se zakázkami jakékoli složitosti. Ceny za galvanické ošetření jsou přitom v naší firmě výrazně příznivější než regionální. Práce na nanášení různých typů kovových ochranných nátěrů jsou prováděny jednorázově a průběžně na základě dlouhodobých smluv. Garantujeme nejvyšší kvalitu a přísné dodržování termínů plnění zakázek. Zavolejte nám a odešlete žádost.